激光冷却器高精度表面的超精密加工工艺研究

冷却器是重要的换热、冷却设备,在激光行业常用的是循环水冷却器,是激光系统中必不可少的部件之一。工件表面质量决定了产品的冷却性能、温度控制精确度、发热元件的寿命等。文章在无应力装夹、刀具选择、加工参数选择、冷却润滑条件、进刀方式等方面优化了切削工艺参数,实现了超精密冷却器高精度表面质量的加工。

超精密车削中精确对刀方法

在超精密车削球面和非球面零件过程中,对刀的精度是影响加工件面形精度的最主要因素之一。介绍一种试切小直径球面对刀件的方法,可实现圆弧刃金刚石刀具的精确对刀,并加工完成直径75 mm、顶部球径为250 mm的凸球面纯铝工件,其面形精度优于0.2μm。

大尺寸薄铝板的单点金刚石飞切加工工艺研究

大尺寸薄铝板在加工过程中容易变形,因此无法满足使用要求,为了解决330mm×330mm×10mm薄铝板的高表面粗糙度和面型精度要求,文章介绍了采用单点金刚石飞切机床,进行了大尺寸薄铝板件的超精密切削工艺技术研究,探索了装卡方式和切削深度对表面粗糙度和面型的影响,优化切削工艺参数,实现了330mm×330mm×10mm大尺寸薄铝板件的加工精度要求。

陶瓷镀金四极杆超精密车削工艺优化

通过设计新型的附带恒力预紧顶尖的气浮尾座,且合理匹配工艺参数,利用自主研制的超精密加工机床,成功实现了φ12 mm×150 mm陶瓷镀金四极杆过渡镍层的超精密车削加工。该工艺系统加工质量稳定,整杆圆度约为0.2~0.4μm,圆柱度约为1μm。

慢刀伺服车削刀具半径定向补偿的分段逼近求解

复杂曲面的慢刀伺服车削加工过程中,采用刀具法向补偿算法会在各个直线轴产生补偿量,加工法向矢量突变的曲面时,这种算法并非最优,将补偿量只应用于负载较低的直线轴却是更优的选择。提出一种基于线段逼近的刀具半径定向补偿数值求解算法来求解定向刀位点,通过半径细分的策略使法向误差收敛。算法实例验证及与相关算法的对比结果显示,该算法适用于点云构成的曲面或分段曲面的刀具半径补偿。