基于改进的DCT和EMD的轴承故障诊断

故障特征信息提取是滚动轴承故障诊断的关键问题之一。针对轴承故障信号的提取,提出了改进的DCT和EMD相结合的轴承故障诊断方法。首先对故障信号进行DCT变换得到多个DCT系数,对DCT系数进行阈值处理后,重构故障信号。然后对重构信号进行EMD分解,得到多个IMF,并对轴承故障频率所对应的IMF做频谱分析。此方法减小了噪声对EMD的影响,提高了信噪比,能够对轴承故障进行准确的诊断。

日立变频器在1420mm酸轧产线中的应用

介绍应用于1420 mm酸轧产线的纯水冷却IGBT传动系统,分析IGBT在轧制钢板过程中的工作原理、矢量控制、大容量传动系统硬件、整流功率因数输出1.0控制及其主传动变频系统消除谐波的方法;针对1420mm酸轧轧制T料薄板实际出现的故障进行诊断和分析,并对系统进行优化升级和设备改进,消除了故障。PL—TCM主传动应用日立IGBT交—直—交变频器变频系统,增强了主电机系统稳定性,降低了故障率,提高了效益。

极薄规格连退镀锡板羽痕缺陷控制技术

1420mm连退双机架平整机组在生产极薄规格镀锡板时,出现批量羽痕缺陷。分析羽痕缺陷出现原因为带钢在横向长度上产生了不均匀延伸产生明显分界线,分界线进入平整机产生了不均与变形。通过增加入口、出口设定张力增加26%的比例值,将轧制力前馈系数增加至2.5%,优化不同轧制力的弯辊限幅,调整酸轧机组、平整机组窜辊参数和目标曲线等措施,该措施投用后连退镀锡板羽痕带出品基本消除,提高了销售产品的质量,增加了公司的效益。

轧机大功率变频器快熔扩容的研究

1700 mm酸轧在轧制带钢过程中,钢种的频繁变化会对主传动产生较大的过流冲击,最终导致快熔烧毁。针对这种情况,通过对快速熔断器工作原理、IGBT的擎住效应、快熔击穿现象进行具体阐述,提出了采取快熔扩容的方法,并根据轧制带钢的产线实际情况,对快熔扩容进行原则选取及实际应用。主传动系统快熔扩容后,提升了快熔的过流能力,保护了IGBT擎住效应,降低了设备损坏率,节省了经济费用。

纠偏技术在冷轧板材生产中的应用

冷轧高速连续生产线需要对带钢进行实时、自动和快速的纠偏。研究了冷轧带钢纠偏技术问题。论述了带钢生产的自动纠偏装置工作原理,电感式CPC组成及控制原理,给出了几种纠偏辊机架型式,以及CPC在酸轧机组的具体应用和案例处理。纠偏装置保证了机组连续稳定生产,提高了生产速度。

1420酸轧极限薄规格带钢轧制自动控制

为了满足用户对极限薄规格带钢的高精度需求,本文着力研究极限薄规格带钢轧制厚度自动控制,严格把控冷轧板带钢厚度精度。首先介绍了基于秒流量自动厚度控制系统(AGC)进行轧机液压伺服位置控制调节辊缝,实现带钢轧制厚度的控制原理。其次,对轧机液压AGC系统进行分解,深入研究各个环节并建立系统模型。最后,结合冷连轧机组连续轧制的特点,分析讨论秒流量AGC在某公司冷连轧机上的应用,通过修改程序,优化控制算法,实现0.12mm极限薄规格带钢连续稳定轧制的控制。