取向硅钢不同常化冷却工艺影响规律研究

研究了空冷、40℃/s冷却速度以及水冷3种常化工艺下的取向硅钢在组织、织构以及析出相上的差异。随着常化冷却速率提高,常化板表面晶粒数量增多,而晶粒尺寸逐渐减小,将会更多地促使钢中奥氏体相转变为亚稳定相;常化后,热轧板织构并没有发生显著变化,实验钢均沿板厚方向具有较强的α线织构、较弱的γ织构和较弱的高斯织构。此外,常化板中析出相的尺寸及体积分数会随着冷却速率的增大而减小。

稀土处理对高牌号无取向硅钢中夹杂物的影响

通过工业试验研究了不同稀土含量对高牌号无取向硅钢中夹杂物的影响。研究结果表明,当稀土质量分数为0.0021%时,稀土元素主要形成(La,Ce)AlO_(3)夹杂物,从而进行脱氧、变质钢中Al_(2)O_(3)夹杂物;随着钢中稀土含量的增加,稀土主要形成以(La,Ce)AlO_(3)-(La,Ce)_(2)O_(2)S类和(La,Ce)_(2)O_(2)S类稀土夹杂物,主要降低了钢中硫化物的析出量,但是此时生成的稀土夹杂物对钢中大量温降过程析出和二次氧化产生的Al2O3类夹杂物的改性作用较弱,这导致稀土含量高时钢中Al_(2)O_(3)夹杂物的数密度明显增加。此外,夹杂物长宽比的统计结果表明,稀土处理使铸坯中夹杂物发生明显球化,但在随后的热轧工序中,常规处理与稀土处理的热轧板中夹杂物的平均长宽比差异较小。即在工业生产实际中,稀土处理对成品组织中的夹杂物的长宽比影响很小,影响夹杂物长宽比的主要因素主要是轧制过程的相关工艺参数。

胃蛋白酶原与促胃液素联合检测在慢性萎缩性胃炎诊断中的临床价值

目的观察慢性萎缩性胃炎患者胃蛋白酶原(PG)、促胃液素的表达水平,探讨PG、促胃液素联合检测对于诊断慢性萎缩性胃炎的价值。方法 106例慢性萎缩性胃炎患者作为观察组,105例健康人作为对照组,检测两组研究对象的血清PGⅠ、PGⅡ以及促胃液素水平,应用统计学软件分析检测结果。结果观察组患者的血清PGⅠ、PGⅡ水平显著高于对照组,促胃液素水平显著低于对照组(P<0.05),胃窦萎缩者血清PGⅠ、PGⅡ最高,胃体萎缩血清促胃液素最高。结论慢性萎缩性胃炎患者血清PG水平显著升高,促胃液素水平显著降低,不同病变部位之间PG、促胃液素水平具有明显差异。

薄板坯连铸连轧工艺流程的热态模拟试验研究

分析了薄板坯连铸连轧工艺流程的热态模拟要点,为薄板坯连铸连轧工艺流程的工艺优化和产品开发提供了合理的模拟方法。该方法与现场生产具有良好的相关性,具有精确控制钢水成分、轧制方案选择多样化等优点。

艾司西酞普兰与舍曲林联合应用治疗肠易激综合征的临床疗效观察

目的探讨艾司西酞普兰与舍曲林联合应用对于肠易激综合征的治疗效果。方法 125例肠易激综合征患者,随机分成对照组(61例)和观察组(64例)。对照组行舍曲林+常规治疗,观察组行艾司西酞普兰+舍曲林+常规治疗。对比分析两组的汉密尔顿焦虑量表(HAMA)评分、汉密尔顿抑郁量表(HAMD)评分及临床总有效率。结果两组治疗后HAMD、HAMA评分比较差异均有统计学意义(P<0.05);两组治疗总有效率比较差异有统计学意义(P<0.05)。在治疗期间未见明显的药物副反应。结论在消化内科常规治疗基础上,给予艾司西酞普兰联合舍曲林能够明显改善肠易激综合征患者抑郁、焦虑状态,提高临床疗效,值得临床推广。

汉英交替传译中基于逻辑分析的笔记策略——以2013年杨洁篪两会记者招待会口译文本为例

逻辑是口译的生命线,无逻辑,不口译。从研究口译笔记的困难和原因着手,分析逻辑分析对口译笔记的意义。在对逻辑关系分析的基础上,提出了口译笔记的一般策略。以该策略为指导,结合2013年杨洁篪两会记者招待会口译文本,从显性逻辑和隐性逻辑两方面对汉英交传中的逻辑关系与笔记策略进行分析。

阿莫西林、洛塞克、甲硝唑三联方案治疗消化性溃疡的临床研究

目的探讨阿莫西林、洛塞克、甲硝唑三联方案对于消化性溃疡的治疗效果。方法随机选取我院收治的218例消化性溃疡患者,随机分成对照组109例(奥美拉唑治疗)和观察组109例(三联方案治疗),对比两组临床疗效以及2年内复发率。结果观察组总有效率(95.41%)显著高于对照组(77.88%),2年内总复发率(6.42%)显著低于对照组(19.27%),P<0.05,均存在明显差异。结论阿莫西林、洛塞克、甲硝唑三联方案能在有效改善消化性溃疡疗效的同时,降低复发率,建议推广。

国内外大型扁钢锭锭型对比分析

关于国内大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道,在查阅大量外文文献的基础上总结了日本大型扁钢锭的锭型参数,同时对国内大型扁钢锭锭型参数进行了汇总,计算了钢锭的宽厚比、高厚比和锥度三个关键参数。对国内外钢锭在宽厚比、高厚比和锥度参数的差异进行了对比分析,提出国内特厚板用大型扁钢锭锭型设计的几点建议。

口译笔记学习的准备策略研究——对一次口译大赛中笔记的分析及反思

笔记教学在口译教学中占有重要地位,而其教学效果远远不能令人满意,主要原因是:口译教师自身存在导向误区,没认识到口译笔记学习的"前期准备"这个"热身运动"的必要性和重要性。通过对一次口译笔记大赛中学生笔记和口译成绩的研究分析,借鉴Gile模式对口译教学的启示,尝试提出五个"着力点",以此探讨口译笔记学习的准备策略。

借鉴与创新——口译训练法在综合英语教学中的“嫁接”初探

目前,综合英语教学"费时低效",往往强调模仿记忆而忽视了对学生能力的培养,课堂气氛沉闷,难以达到既定的教学目标,因此,必须对其课堂教学活动模式进行革新。以提高理解力的训练为核心内容的口译训练法是值得研究的一个思路:借鉴与创新职业人员口译训练的理念和方法,结合外语专业教育的特点,探讨口译训练法在综合英语教学中"嫁接"运用的价值、总体思路和具体实践方法。

英语思维教育观

英语是一门发展学生语言能力和思维能力的学科,英语教学的目标是训练思维,训练语言。阅读教学和作文教学都应让学生受到思维训练,养成思考的习惯。为发展英语思维教育,教师本身要有思维精神,创造条件发展学生思维品质,教学应先于发展,反对低效的“重复性”建设,努力从生物学、心理学、哲学、逻辑学等多角度,去了解人类思维与人类语言。

MgO含量和碱度对高炉渣的黏度的影响

根据唐山钢铁有限责任公司第二炼铁厂高炉的原料条件和冶炼情况,研究了MgO、二元碱度(CaO/SiO2)对高炉渣的流动性黏度以及熔化性温度的影响,为唐钢高炉优化造渣制度提供实验和理论依据,结果表明:炉渣碱度在1.10～1.20之间,MgO在10%～12%,Al2O3≯14%时高炉能达到较好的冶炼效果,从理论上分析了炉渣中R2及MgO的适宜含量范围.

二次冷轧压下率对含钒钛取向硅钢组织和织构的影响

在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧工艺流程试制含钒钛普通取向硅钢,采用不同的二次冷轧压下率进行轧制并研究了其对组织和织构的影响。结果表明:当二次冷轧压下率为60%时,组织中与轧向呈约35°夹角的Ⅰ类宽切变带最为密集,这有利于在最终二次再结晶退火中获得位向准确的高斯晶粒。一次冷轧板以α线织构为主,当压下率增大时,α线织构组分取向密度逐渐减小,逐渐转变为α+γ混合纤维织构。二次冷轧板以γ纤维织构为主,随着压下率的增大,以{111}〈112〉位向为代表的γ纤维织构逐渐增大,压下率增大到60%时,{111}〈112〉取向密度达到4.135,之后继续增大压下率,{111}〈112〉强度提升有限。在实验条件下,最佳的一次冷轧压下率为72%,二次冷轧压下率为60%,最终成品可发生完善的二次再结晶,成品磁性能P17达到1.049 W/kg,B8达到1.950T。

高强度无取向电工钢的研究进展

针对宝钢集团、日本新日铁住金和JFE公司公开的相关专利等资料,总结了国内外高强度无取向电工钢的研究进展,分析了不同电工钢的化学成分、生产工艺及产品性能,指出固溶强化、细晶强化、析出强化、位错强化都有可能被用来提高无取向电工钢的强度,并阐述了四种强化方式的优缺点;指出在高强度无取向电工钢的研发过程中,需根据其具体用途确定目标性能,再采用合适的强化手段,最终实现力学性能、磁性能和生产性能之间的平衡。

低温普通取向硅钢高温退火过程中高斯晶粒的演变

对低温加热工艺生产的普通取向（common grain-oriented,CGO）硅钢的高温退火过程进行了中断实验,材料为含3.0％ Si、0.5％ Cu、0.009 8％ S（均为质量分数）的以Cu2S为主抑制剂的普通取向CGO钢.原始板坯厚度为230 mm,于1 200℃均热后经4道次粗轧、7道次精轧至2.3 mm;热轧板采用两次冷轧法轧至0.3 mm,中间完全脱碳退火,最后于1 200℃高温退火.最后样品的磁性能：铁损P17/50为1.182 W/kg,磁感应强度B8为1.897 T.借助配有EDAX OIM电子背散射衍射（EBSD）系统的ZEISS SUPRA 55VP扫描电子显微镜,对高温退火过程中高斯晶粒的演变进行了研究,结果表明：升温过程中晶粒尺寸增长缓慢,650℃时取向分布函数（ODF）图出现高斯织构组分,但强度很弱,高斯晶粒偏离角小于9°;950℃时高斯晶粒平均生长速度超过其他晶粒;950～1 000℃时高斯晶粒异常长大,偏离角降至约3°;在950℃之前高斯取向晶粒相比于其他晶粒没有尺寸优势.

低温高磁感取向硅钢高温退火过程织构及析出物的演变行为

对低温法生产的以AlN为主抑制剂的Hi—B取向硅钢高温退火过程进行了中断实验，借助EBSD及TEM技术对高温退火连续升温过程中织构与析出物的演变进行了研究。实验结果表明，800℃时ODF图出现高斯织构组分，但强度很弱，高斯晶粒偏离角在10°以上；950～1000℃时高斯晶粒异常长大，偏离角3～6°；高温退火过程析出物主要有球形、规则立方形及不规则多面体形3种形貌，由于渗N的影响，Zener因子先增大再减小，并且析出物在高斯晶界前沿优先粗化．

双辊薄带连铸3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢的组织、织构和磁性能

采用双辊薄带连铸工艺制备了厚度为2．4mm的3．98％Si-0．71％A1无取向硅钢带，经常化、冷轧、不同温度退火后，对其显微组织、析出物、织构和磁性能进行了检测分析。结果表明：随着退火温度的提高，退火板晶粒尺寸增大，组织均匀性提高；退火板析出物主要是AlN和MnS与A1N复合析出物，尺寸较粗大，达0．5～2．5μm；退火板织构沿厚度方向变化明显，表层和1／2层存在较强的{100}织构，1／2层还存在较强的{111}织构，1／4层主要是{112}织构；随退火温度的升高相应的铁损和磁感应强度均降低。

稀土铈含量对1.2%Si无取向电工钢组织、织构及磁性能的影响

在实验室模拟CSP流程制备了不同含量稀土铈（质量分数0-0．018％）的1.2％Si无取向电工钢，并对其进行1000℃×5min的再结晶退火处理，研究了铈质量分数对无取向电工钢夹杂物、显微组织、再结晶织构和磁性能的影响。结果表明：随着铈质量分数的增加，微细夹杂物数量、再结晶晶粒尺寸、{100}和{110}织构组分、磁感应强度先增后减，{111}织构组分、铁损先减后增；铈的质量分数为0．005l％时，钢中的夹杂物数量最少，再结晶晶粒尺寸最大，有利织构最多，磁性能最优，铁损P15/50为3．253W·kg^-1，磁感应强度B50为1.751T。

50W600无取向硅钢在轧制与退火工序间的织构演变

运用电子背散射衍射(EBSD)技术,研究了50W600无取向硅钢在热轧→冷轧→退火工序间织构的演变。结果表明:由于热轧板沿板厚方向的应力场和温度场存在差异,导致热轧板不同层织构类型和强度存在差异;热轧板表层主要存在铜型、黄铜和高斯织构,1/4层织构主要为α纤维织构和较弱的高斯织构,中心层织构较单一,主要为α纤维织构;和热轧板相比,冷轧板各层织构差异较小,为典型的轧制织构(α纤维织构和γ纤维织构);退火板各层都表现为γ纤维织构增强、α纤维织构减弱,旋转立方织构基本消失。