高强度船板钢连续冷却过程中组织性能预测模拟

针对实际生产条件对轧后连续冷却过程中高强度船板钢的组织性能进行了模拟。采用光学显微镜对试验钢的微观组织进行观察,运用Image-Pro Plus图像分析软件对铁素体进行定量化分析,并使用万能试验机对材料进行力学性能测试。试验结果表明,试验钢的组织含量、晶粒尺寸及力学性能的模拟结果与实测结果相符。这对工厂调整高强度船板钢的生产工艺,提高其力学性能,具有重要的参考价值和指导意义。

高强度船板钢中原位γ尺寸及冷却速率对相变后α尺寸的影响

基于Cahn相变理论、Zener理论和Sellars & Beynon模型,探索了高强度船板钢在连续冷却过程中铁素体晶粒尺寸的变化规律。在模型中引入原位γ晶粒尺寸和冷却速度的作用,得到了高强度船板钢在连续冷却过程中铁素体晶粒尺寸的预测方法。结果表明:原位γ晶粒尺寸d_r、冷却速率C_R与相变后α晶粒尺寸d_α~0之间关系为d_α~0=-7.5+4.3C_R^(-0.5)+70.8×[1-exp(-0.015d_r)]。

船板钢轧制过程模拟及组织性能预测

结合钢厂实际轧制工艺参数,应用DEFORM-3D软件对船板钢进行轧制模拟,模拟结果表明:实际生产工艺下的模拟温度场、轧制力与钢厂测量值均比较吻合,验证轧制模拟的可靠性及正确性,然后结合再结晶模型模拟了轧制过程中的显微组织演变规律,并预测了钢板的组织和力学性能,进而为钢厂轧制工艺参数的制定提供重要的参考价值。