核电站常规岛管道焊缝相控阵检测质量控制

核电厂常规岛碳钢及低合金钢管道焊缝射线检测调整为相控阵超声波检测是解决现场管道焊缝探伤窗口紧缺难题的有效手段。通过检测工艺验证、检测体系评估、现场检测应用监督等管控措施,充分应用射线补充检测比对管控方法,确保相控阵超声波检测质量与可靠性。根据现场检验经验,提出了探头与焊缝相对位置核查、去除余高焊缝位置补充标识、超标缺陷返修后原检测方式复检等相关注意事项,为后续核电站及类似工程新型先进检测技术质量管控提供借鉴。

核岛钢衬里埋弧焊接头组织和性能研究

通过对P265GH钢衬里板进行较低热输入埋弧焊(SAW)双面焊模拟预制拼接试验,重点研究了接头的化学成分、显微组织和力学性能。试验结果表明,钢衬里板较低热输入SAW双面焊工艺稳定,焊接接头性能满足规范要求,论证了钢衬里板较低热输入SAW双面焊接工艺的可行性。针对钢衬里工程预制拼接施工经验,总结了钢衬里板SAW焊接施工注意事项,为后续钢衬里拼装施工质量控制提供借鉴。

某核电厂钢衬里埋弧焊焊缝气孔分析及改进措施

针对某核电厂安全壳钢衬里(钢衬里)埋弧焊一次合格率较低的原因进行了分析,分析表明,埋弧焊焊接缺陷产生的原因主要为焊机接电瞬间不稳定、组对后长时间放置增加浮锈及粉尘、焊机行走过程焊丝对中控制不好等。通过采取设置焊接专用接线、组对前后待焊表面除锈除湿、组对完成后及时施焊、焊前增设焊丝对中确认等质量改进措施,某核电厂钢衬里板拼装埋弧焊焊接一次合格率提升至98.5%以上,对后续钢衬里拼装焊接施工管理及焊接缺陷分析具有一定的借鉴。