基于响应曲面法和NSGA2的凸轮轴磨削参数优化

为改善20CrMo钢凸轮轴磨削加工的质量和效率,基于响应曲面法进行磨削试验,分析磨削工艺参数对其表面粗糙度的影响,并建立相应的回归模型。根据工件形状特点,建立工件薄弱部位瞬时材料去除率计算模型,将表面粗糙度和材料去除率作为优化目标,利用第二代非支配快速排序遗传算法(non-dominated sorting genetic algorithm-2,NSGA2)进行多目标工艺参数组合寻优并进行试验验证。结果表明:求解得到的最优工艺参数组合是砂轮线速度为60 m/s、工件转速为96 r/min、磨削深度为30μm,在保证工件薄弱部位表面粗糙度满足加工要求的前提下,可有效提高其磨削加工效率。