改进折点的双涡旋极板电除尘器数值模拟

为了解决电除尘器(ESP)超微细粉尘除尘效率低、设计参数不足等问题,设计了1种改良型的双涡旋极板电除尘器,收尘极板为改进折点弧度的双涡旋形式并垂直于气流方向放置,每排极板前面加了1排电极,并采用ANSYS14.0中的FLUENT流体仿真软件对电除尘器除尘区域内的流场进行了数值模拟;设置了极板高度H、极板排间距d、粒径dp等影响参数。模拟结果表明:这种改良型极板的电除尘器弥补了以往设计中由于电极和极板间的距离过大而造成的部分区域电场强度较弱的漏洞;H约为14 mm、d约为110 mm时,收尘区域能形成较为良好的涡旋气流;入口平均气流速度v为3 m/s时,极板缝隙最高气流速度可达8.8 m/s,极板附近气流速度可低至0.5 m/s,压力损失约为260 Pa;颗粒停留时间能增加约3倍。该研究考虑了电场、流场等各方面的因素,使研究科学、准确;这种新电除尘器性能优势十分明显,为设计研究和工业应用提供了相应的参数和依据。

单区式双涡旋型极板电除尘器除尘性能实验研究

为解决现有电除尘器（ESP）体积庞大、微细粉尘去除效率低的问题,设计了一套烟气流量为3 000 m3/h的单区式双涡旋型极板电除尘器,并通过实验研究了工作电压U、有效收尘面积A、烟气流速υ以及粉尘粒径dp等因素对单区式双涡旋型极板电除尘器除尘效率的影响,同时比较了该除尘器与传统结构电除尘器在性能上的差异。实验结果表明：当工作电压U为18~19 k V、有效除尘面积A为2.7 m2、烟气流速υ为2.5~3.5 m/s时,除尘效率η可以维持在99%以上;粒径在0~10μm范围内时,尘粒的捕集效率稍低,但也能够达到93.66%。研究结果表明单区式双涡旋型极板电除尘器具有明显的技术经济优势,有望解决现有电除尘器中存在的技术问题,可为该种除尘器的工业应用和推广提供理论依据。