EBSD技术在不锈钢研究中的应用

电子背散射衍射(EBSD)是一种用来分析多晶材料显微结构和组织的扫描电子显微镜技术,近年来已经被广泛应用于不锈钢材料的分析,对其晶界类型、织构、位向差和相结构等进行观察。结合不锈钢研发和生产过程中遇到的实际问题,介绍了EBSD技术中的一些功能在解决应力分布、相结构关系的表征、相鉴定、晶界类型及其分布、织构分布、真实晶粒度测定等方面的应用。

马氏体不锈钢热轧板剪切开裂分析

采用化学成分分析、宏观和微观检验以及能谱仪分析等方法对发生剪切开裂的SUS420J1马氏体不锈钢热轧钢板的成分和显微组织进行了分析。结果表明:该钢板的显微组织由铁素体基体、δ铁素体相和碳化物组成,碳化物主要以网状分布于晶界和以链状分布于相界,阐述了马氏体不锈钢产生剪切开裂的机理,并提出了解决问题的建议。

氮合金化对马氏体不锈钢00Cr13Ni4Mo回火性能的影响

测定了控氮00Cr13Ni4Mo(S13-4N)与低氮00Cr13Ni6Mo(S13-6)的性能,对比分析了氮元素对00Cr13Ni4Mo的强度、韧性、耐蚀性的影响。力学性能测试结果表明,回火温度≤550℃时,控氮的S13-4N比低氮的S13-6的强度更高,韧性更低;回火温度≥550℃时,规律逐渐变得相反;S13-4N在450℃左右出现回火脆性现象。电化学测试结果表明,S13-6的耐点蚀性能优于S13-4N。XRD和EBSD结果表明,两种钢在550℃以上温度回火时出现逆变奥氏体,600℃附近含量达到最大值,此时的韧性最佳,S13-6中的逆变奥氏体总量多于S13-4N,但形态不同。分析认为:氮比镍稳定奥氏体的能力强,而镍形成逆变奥氏体的能力则更强,逆变奥氏体的含量和稳定性对韧性的影响很大;S13-4N的450℃回火脆性主要是由于碳化物和氮化物的析出引起的。

SUS 445J2超纯铁素体不锈钢冷轧断带原因分析

利用金相、扫描电镜能谱和电子背散射衍射(EBSD)等分析手段对445J2不锈钢冷轧断带的原因进行了分析。结果表明:445J2不锈钢钢带中心层析出大块状富铌碳化物是钢板冷轧断带的主要原因,裂纹在中心层大块状碳化物处萌生。445J2不锈钢在凝固后期,Nb、Ti、C等元素在中心层偏析富集导致块状富铌碳化物析出;此外,中心层条带状组织和周围粗大的铁素体晶粒也降低了材料的塑性,裂纹沿粗大的铁素体晶粒扩展,最终钢带断裂失效。可通过降低钢坯凝固冷却速率,提高浇注温度,使用电磁搅拌离散Nb、C元素富集,生成大量等轴晶,有效避免在中心层生成有害块状富铌碳化物。

终轧温度对SUS444铁素体不锈钢抗起皱性能的影响

通过金相和EBSD等技术,研究了不同热轧终轧温度对SUS444铁素体不锈钢表面抗起皱性能的影响,讨论了热轧退火板表层所产生{110}<001>高斯织构的演变过程及其对抗起皱性能的影响。结果表明,860℃的终轧温度有利于SUS444铁素体不锈钢热轧及退火过程中由于受剪切应变而形成的{110}<001>高斯织构的形成,从而提高后续冷轧退火板表面的抗起皱性能。

不同冷轧压下量对亚稳态奥氏体不锈钢00Cr17Ni7织构的影响

采用X射线衍射技术(XRD)研究了不同冷轧压下量对亚稳态奥氏体不锈钢00Cr17Ni7织构的影响,分析了亚稳态奥氏体不锈钢00Cr17Ni7中马氏体相和奥氏体相的织构变化情况。研究结果表明,不同冷轧压下量下,00Cr17Ni7中的奥氏体相织构主要由Brass{110}<112>、Goss{110}<001>和少量的Copper{112}<111>、S{123}<634>组成,并且随着压下量的增加Brass和Goss织构强度显著提高;同时马氏体相织构主要以{115}<110>、{112}<110>、{111}<112>、{332}<113>组成,织构的形成主要归因于"Kurdjumov-Sachs取向关系"和"体心立方金属轧制织构类型演变的特点"共同作用的结果。

耐候钢B480分层开裂原因分析

通过使用宏观观察、金相分析、电镜能谱分析和电子背散射衍射(EBSD)等分析手段对某集装箱公司在使用耐候钢B480制作集装箱外箱时发生开裂的原因进行了分析。结果表明在带钢厚度中心区域存在<111>、<001>//ND等取向的纯铁素体条带,而条带内的P元素有严重偏析的现象,其质量分数大大高于正常基体组织,以上原因造成铁素体条带组织硬度升高,脆性增大,最后在变形过程中与基体组织变形不协调而发生开裂。

终轧温度对铁素体不锈钢00Cr21Mo1织构的影响

通过金相和EBSD等技术,观察了不同热轧终轧温度对00Cr21 Mo1铁素体不锈钢热轧态、热轧退火态和冷轧退火态织构变化的影响情况,并分析讨论了较高终轧温度下铁素体不锈钢00Cr21 Mo1塑性应变比(Rm)较低的原因。结果表明,较低的终轧温度下,00Cr21 Mo1热轧态组织形变带宽度较小,受轧辊切应变而形成的{110}<001>、{110}<112>、{4 4 11}<11 11 8>织构组分强度较小,且均匀、分散,最终冷轧退火态以{111}面织构为主,塑性应变比较高。

11Cr超纯铁素体不锈钢管焊缝开裂原因分析

通过使用宏观观察、金相分析、断口分析和电子背散射衍射(EBSD)等分析手段对高频焊管焊后弯管开裂的原因进行了分析。结果表明焊缝区域晶粒内部的位错的胞状组织和未完成多边形化的亚晶是导致汽车排气管焊缝区域韧性下降、硬度升高的原因,最后在弯管成型时,焊缝处受到拉应力导致开裂。从焊缝处发现的晶粒内存在的大量的未完成多边形化的亚晶这一现象推断出问题所在,通过改进,消除了弯管成型开裂的情况。

退火时间对冷轧亚稳态301L奥氏体不锈钢织构的影响

利用电子背散射衍射(EBSD)和X射线衍射(XRD)技术,研究在800℃退火时,不同退火时间对亚稳态奥氏体不锈钢301L织构的影响。结果表明,冷轧退火后,亚稳态奥氏体不锈钢301L织构强度明显减弱,奥氏体相织构主要由Brass{110}<112>,Goss{110}<001>和Copper{112}<111>、{225}<554>组成,并且随着退火时间的增加,Brass织构强度明显降低;同时对再结晶织构的形成机制的讨论认为,亚稳态奥氏体不锈钢301L的再结晶被"定向形核"过程所控制。

冷轧退火温度对301L织构和晶界特征的影响

利用电子背散射衍射技术,研究了冷轧后亚稳态奥氏体不锈钢301L的退火织构和晶界特征,分析了不同冷轧退火温度对织构和晶界特征的影响。结果表明,冷轧退火后奥氏体不锈钢301L的织构主要由Copper{112}<111>,Brass{110}<112>,Goss{110}<001>和S{123}<634>组成,并且随着退火温度的升高,织构强度逐渐减弱,重位点阵晶界Σ3晶界含量明显增加,其他重位点阵晶界含量没有明显变化。

退火温度对Nb＋Ti双稳铁素体不锈钢织构的影响

利用电子背散射衍射技术(EBSD)研究了不同退火温度对Nb+Ti双稳铁素体不锈钢织构的影响。结果表明,随着退火温度的升高,α织构逐渐减弱,γ织构逐渐增强,当退火温度为920℃时,α织构基本消失,材料以γ织构为主。对再结晶织构的形成机制的探讨认为,铁素体不锈钢具有较强的γ织构归因于"定向形核"和"选择生长"共同作用的结果。

含镍铁素体冷轧不锈带钢的微观组织

为了拓宽铁素体不锈钢的应用范围,利用金相显微镜、电子背散射衍射技术(EBSD)和透射电镜(TEM),研究含镍铁素体冷轧不锈带钢的微观组织结构,分析了其形成原因及对力学性能的影响。结果表明,由于镍等奥氏体形成元素带来的相变,细化了铁素体组织,且在一定的热处理工艺下可以得到具有较高应力、由铁素体亚晶和小晶粒组织构成的弥散组织,该组织均匀分布在铁素体基体上,起到了"第二相"强化的作用,从而在保证铁素体不锈钢较好塑性的同时,大大提高了其强度。

手术病人留置尿管时机与术后尿管不适程度的相关性研究

目的探讨留置尿管的最佳时机，提高手术病人在留置尿管期间的舒适度。方法对120例普外科手术病人根据留置尿管的时机进行对比研究，分为硬膜外和蛛网膜下腔麻醉前插管组、硬膜外和蛛网膜下腔麻醉后插管组；麻醉前插管组均在术前于病房留置尿管，麻醉后插管组均在麻醉起效后3～10min留置尿管。记录病人留置尿管前后的血压和心率及麻醉清醒24h内的不适程度。结果麻醉前插管病人术后舒适度比麻醉后插管病人术后舒适度好，麻醉后插管对病人血流动力学的影响较小。结论麻醉前留置尿管，有利于改善病人术后的舒适度，但会引起血流动力学的波动。对循环稳定的病人，应考虑麻醉前留置尿管。

冷轧工艺对00Cr21MoNbTi铁素体不锈钢组织、织构与成形性能的影响

利用电子背散射衍射技术(EBSD)研究了冷轧轧程和冷轧压下率对00Cr21MoNbTi铁素体不锈钢的组织、织构与成形性能的影响。结果表明:随轧程数的增加,再结晶晶粒尺寸变化不大,但材料的平均r值相应提高;相同两轧程条件下,随累计压下率增大,材料的再结晶晶粒尺寸细化,平均r值以及{111}织构组分含量提高。再结晶织构峰值强度分别偏向{334}<483>和{554}<225>,{111}织构组分含量与材料的平均r值近似有二次函数的关系。

Mg-0.4Zn镁合金挤压板拉伸变形组织的演变

用电子背散射衍射(EBSD)技术结合原位拉伸,研究了在0%~20%应变条件下,Mg-0.4%Zn二元镁合金晶界、织构和裂纹的变化。结果表明,在拉伸应变从0%增加到20%的过程中,随着应变量的增大材料微观组织中的孪晶逐渐增加。孪晶的类型以{10-12}拉伸孪晶为主;这种孪生使材料的组织织构类型发生了显著的变化,随着应变量的增大(0001)//TD面的新织构组分的强度提高;微观裂纹优先在原始晶界和孪晶尖处萌生并在部分晶粒出现穿晶裂纹,随着应力的增大微裂纹进一步扩展并相互连接最终使材料断裂。

GB 24539—2021《防护服装化学防护服》标准解读

GB 24539—2021《防护服装化学防护服》作为强制性国家标准将于2022年9月1日实施。分析了化学防护服的适用范围、一般要求、设计要求、性能要求以及标识标志等标准,为化学防护服生产企业、检测机构和专业人士在产品开发和检测领域提供参考。

GB/T 41176—2021《专业运动服装滑雪服》标准解读

GB/T 41176—2021《专业运动服装滑雪服》作为推荐性产品标准,于2022年7月1日实施。分析了滑雪服的适用范围、号型标注、质量要求、功能性区别、产品使用说明、运输、储存和包装等要求,为滑雪服生产企业、第三方检测机构和专业人士在产品研发和检测过程中提供参考。通过滑雪服标准解读,提升产品质量,为新标准有效实施提供一定参考。