国外某金矿浮选工艺试验研究

为探索国外某金矿的开发利用价值,在矿石性质研究的基础上,进行了磨矿细度、pH值调整剂、硫化剂、活化剂、捕收剂、矿浆浓度等因素对该金矿选别效果的影响试验。试验结果表明:采用1粗1精4扫浮选工艺,在磨矿细度-0.074 mm85%、硫化剂硫化钠用量1 000 g/t、活化剂硫酸铜用量400 g/t、组合捕收剂丁基黄药+丁铵黑药用量(90+60)g/t、2#油用量40 g/t、矿浆浓度35%的条件下,可获得金品位44.43 g/t、金回收率85.58%的金精矿,尾矿金品位0.47 g/t,浮选金精矿产品指标符合预期技术指标,可为开发国外该金矿资源提供技术依据。

提高印尼褐煤成浆性的试验研究

采用流化床干燥的工艺方法对印尼褐煤进行干燥热处理改质试验,以改善褐煤的成浆性;试验结果表明,褐煤经过干燥后,吸水性显著降低,成浆性显著提高,褐煤浆浓度由改质前的48%提高到60%左右。

关于镜铁矿综合回收利用的试验研究

为了充分利用矿区内大量的镜铁矿资源,在原有工艺和试验研究的基础上,采用弱磁-强磁(两段)-摇床-分级工艺流程,在最终磨矿细度为-0.075 mm为95.10%的条件下,可得到产率29.46%、品位68.19%、回收率58.98%的综合铁精矿,及产率12.73%、品位68.89%、回收率25.75%的云母氧化铁产品,获得了良好的技术指标.

基于光电技术的国外某红土型低品位锰矿选别试验研究

为了提高国外某红土型低品位锰矿石的开发利用价值,根据矿物表面色泽差异,采用光电技术进行了选别。试验结果表明:经过二段光电选别工艺流程,可获得精矿产率56.87%,锰品位34.82%,铁品位10.26%,锰回收率85.43%的块状锰精矿,达到了锰精矿产品销售标准;验证了光电选矿机应用到红土型低品位锰矿选别具有可行性,有利于低品位锰矿新生产线示范化工程的推广和成功应用。

某铅锌浮选尾矿回收磁性铁试验研究

为了提高某铅锌浮选尾矿的综合利用价值和减缓现有尾矿库的库容压力,针对某铅锌浮选尾矿经过一段弱磁后,对磁选粗精矿分别进行了不再磨直接浮选脱硫试验、再磨再磁选试验、再磨再浮选试验和再磨再浮后磁选试验。试验结果表明:采用一段弱磁—粗精矿再磨—再磁选工艺,可获得最佳的选矿效果;当一段磁选磁场强度为143.3 kA/m、再磨细度为-0.074mm68.96%、再磁选磁场强度为119.4 kA/m时,可获得产率5.20%、全铁品位62.72%、磁性铁品位61.14%的铁精矿产品,达到了尾矿综合利用的目的。

河南某铜矿石铜钴选矿回收试验

河南某铜矿石铜品位1.50%,钴品位0.14%,均具有回收价值。铜主要以黄铜矿的形式存在,钴主要赋存于硫钴矿中,硫化态的铜、钴分别占铜、钴总金属量的98.00%、95.18%,嵌布粒度较粗,且铜、钴关系密切。为充分利用该资源中的铜、钴,分别采用优先浮选和混合浮选原则流程进行铜、钴选矿回收试验。结果表明,以石灰+氰化钠抑制钴进行优先浮选铜再浮选钴试验,可以得到产率3.52%、铜品位30.82%、回收率73.43%的铜精矿和产率2.94%、钴品位1.98%、钴回收率41.81%的钴硫精矿,损失在尾矿中的钴高达15.90%;原矿磨矿至-0.075 mm 75%进行1粗3扫铜钴混合浮选,粗精矿再磨至-0.038 mm 90%进行铜、钴分离浮选,最终可获得铜精矿产率4.88%、品位27.41%、回收率89.16%和钴硫精矿产率9.88%、钴品位1.14%、钴回收率80.70%的良好指标,且损失在尾矿中的钴也较优先浮选低。因此选择混合浮选处理该铜矿石较为合适,可实现铜、钴的综合回收,对最终确定选别流程具有参考价值。

河南某铁矿石工艺矿物学研究

为充分利用河南某铁矿资源,对该铁矿石进行工艺矿物学研究。结果表明:1该铁矿石铁品位34.31%,有害元素硫、磷含量较低,属酸性氧化铁矿石,具有回收价值的铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,占总铁的88.63%;2磁铁矿呈中等稠密—稀疏或星散浸染状嵌布在脉石中,嵌布粒度较粗,多在0.3~1.5 mm,+0.3 mm粒级占96.79%;镜铁矿主要以中等稠密浸染条带状和稀疏—星散浸染条带状产出,大多呈定向排列特征,粒度细小,-0.30 mm粒级占57.14%;磨矿细度-0.075 mm 90.33%时,镜铁矿单体解离度在96%以上;3脉石矿物以石英和白云母为主,与铁矿物共生关系简单,为选别创造了良好条件。推荐采用磨矿—弱磁选—强磁选工艺回收磁铁矿和镜铁矿,但应加强对微细粒级的尘粒状镜铁矿的回收,以避免尾矿中铁含量偏高。该矿石工艺矿物学研究结果可为下一步的选矿工艺提供理论支持和技术指导。