72A钢非金属夹杂物行为

采用多种方法对酒钢72A钢中非金属夹杂物进行了调查,对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸进行了讨论.实验证明,铸坯中夹杂物有60％外来夹杂物,40％为脱氧产物;引起线材拉拔脆断的主要原因是外来大颗粒脆性夹杂,而控制好脱氧产物和外来夹杂物的组成、形貌、大小及分布,是解决线材拉拔脆断的关键.

铌微合金化高碳钢的连续冷却转变

在Geeble 1500热/力模拟试验机上测定了铌微合金化高碳钢与普通高碳钢变形后的连续冷却转变曲线,分析比较了它们的组织演变规律。实验结果表明,与普通高碳钢相比,含铌高碳钢的转变温度较高,A+P两相区的温度范围较大(在所测定的冷速下,温度范围均在100℃以上),且在相同冷速下,先共析铁素体的数量明显增多,而奥氏体晶粒较小。在本实验条件下,当冷速大于10℃/s时,含铌高碳钢转变后的珠光体片层间距较小;在冷速大于30℃/s时,其基体中出现贝氏体组织。

控轧控冷工艺参数对Nb微合金化高碳钢组织的影响

在Gleeble 1 5 0 0热 力模拟机上模拟了加热温度、变形温度和冷却速度对含Nb和不含Nb高碳钢组织的影响。试验结果表明 ,0 .71 %C钢含 0 .0 3 1 %Nb时 ,原始奥氏体平均晶粒尺寸减少 3 0 μm左右 ,再加热粗化温度由 1 0 5 0℃提高至 1 1 75℃以上 ,变形奥氏体再结晶温度由 80 0℃提高到 90

轧制工艺对J55石油套管用带钢带状组织的影响

为减少J55石油套管用带钢的带状组织,提高成品综合性能,设计了不同的工艺组合方式轧制J55带钢,检测了试样带状组织级别,并分析了轧制工艺对带状组织的影响,结果表明,较高的终轧温度((870±20)℃)、奥氏体未再结晶区大压下量轧制、终轧后较大冷却速率冷却可减少带状组织的产生。

φ168旋流氧枪喷头在转炉炼钢中的应用

介绍了１６８旋流氧枪喷头的设计特点及其在酒钢３０～５０ｔ氧气顶吹转炉炼钢中的的试用效果，并与现行的１５９喷头进行了比较。

旋流喷头的特性和用于溅渣护炉的分析

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流铸铜喷头（三孔或四孔）具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前１～２ｍｉｎ，冶炼过程平稳易控制，不易发生喷溅，供氧时间缩短近３ｍｉｎ，耗氧量降低５．７５ｍ３／ｔ。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，可以满足溅渣护炉的要求，并能够提高溅渣的均匀性和效果。

应用新技术降低生产成本、增强企业竞争

根据集团公司安排，于2004年5月下旬在无锡参加了全国炼钢轧钢生产技术交流会，并在会议上代表我公司发表了“特种微合金高碳硬线钢的研制”学术报告；6月上旬在上海参加了中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金工业博览会。在此期间，除参加大会外，还与国内同行就炼钢新技术的发展、新材料的应用、新工艺的开发、开发品种和提高质量技术以及如何降低成本提高产品的市场竞争力等诸多方面进行了广泛讨论和学习交流。

微合金高碳硬线钢的研制

通过实验室研究与酒钢现场生产工艺相结合,对微合金高碳钢在中小型转炉条件下的生产技术进行了研究。试验表明,改进工艺后钢中w(TO)平均降低至0.003 8%,显微夹杂物数量降低了78%,大颗粒夹杂物数量降低了65%。铌微合金化处理后高碳钢线材的力学性能得到了改善。酒钢应用新工艺生产了铌微合金高碳硬线钢2 980 t,拉拔正常且钢丝性能优良。

加热炉用钴合金Co-20耐热垫块改进试验

基于钴基合金Co 20的主要成分,采用双真空冶炼和熔模铸造,试制了铸坯加热炉用钴合金耐热垫块。检测结果表明,试制合金的硬度、耐磨性和高温抗氧化性均优于Co 20。试制垫块在武汉钢铁(集团)公司第一热轧厂3#加热炉试用,情况良好。

铁水包喷镁脱硫预处理动力学模型

依据对铁水喷镁脱硫机理的理论分析,同时考虑熔池均混时间和镁气泡在铁水中停留时间等重要参数对喷镁脱硫的影响,开发了铁水包喷吹颗粒镁铁水预处理脱硫动力学模型.并采用四阶龙格库塔法对该模型进行求解.模型计算结果与实际生产数据吻合较好,可用于对国丰钢铁公司铁水包喷镁脱硫过程的预测.

转炉出钢挡渣改进实践

介绍了酒钢转炉改进出钢挡渣的实践 ,比较了挡渣塞和挡渣球的效果。挡渣塞的挡渣成功率为 98.0 6% ;比用挡渣球高 3 4.42 % ;下渣量可控制在 40mm以内 ,比用挡渣球减少 3 0mm ;平均回磷量控制在 0 .0 0 6%以内 ;硅的收得率提高 2 %～ 3 %。改进挡渣方式后提高了出钢口和钢包的寿命 ,改善了LF炉精炼效果。

含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤机理的研究

通过对含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤物的物相及钢中夹杂物的类型进行分析,研究了浸入式水口的结瘤机理,并提出了改进措施。结果表明,浸入式水口的主要结瘤物为Al2O3和Fe Al2O4夹杂;钢中夹杂物主要为Al2O3-Ca S类、纯Al2O3类以及复杂的Al2O3-Mg O-Ca S-Mn S夹杂物,与水口结瘤物的物相一致。为了改进水口结瘤,其根本方法是降低钢液中Al2O3夹杂的含量。

旋流喷头的参数确定及其应用研究

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流喷头具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前，冶炼过程平稳易控制，供氧时间缩短，耗氧量降低。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，认为可达到溅渣护炉的要求。

矩形坯结晶器自由液面模拟及水口结构优化

以某公司矩形坯连铸机结晶器为研究对象,利用数值模拟和物理模拟相结合的方法,对结晶器内自由液面流动和流场进行系统分析,分别研究不同出口面积比、不同浸入深度、不同水口倾角等条件下结晶器内钢液流动状态,并对相应的工艺参数进行优化。结果表明,对于断面为150 mm×440 mm的矩形坯,最优的结晶器浸入式水口出口面积比为2.42,内径30 mm,侧开孔角度25°。

高强度船板钢中针状铁素体的原位观察

采用高温共聚焦显微镜对高强度船板钢中针状铁素体进行原位观察,并利用金相显微镜分析原位观察后其组织形态。结果表明,随着保温时间的增加,平均奥氏体晶粒尺寸增大。保温时间为900 s时获得的奥氏体尺寸更有利于针状铁素体的形核。随着保温时间的延长,铁素体开始相变的温度先减小后增加,而铁素体的相变结束温度逐渐减小。

DH36钢连续冷却转变曲线测定及冷却速度对夹杂物和组织的影响

利用高温淬火相变仪测定DH36钢的不同冷却速度下的温度-膨胀曲线,采用膨胀法结合金相组织观察测定该钢的CCT曲线,分析不同的冷却速度对夹杂物尺寸、数量和钢中组织的影响。结果表明,获得针状铁素体的冷却速度范围在0.3~3℃/s,1℃/s为最佳冷速。随着冷却速度的提高,夹杂物数目先增大后减小再增大。试验钢种夹杂物的尺寸主要集中在0~2μm,适合诱发针状铁素体。并不是随着夹杂物的数目增多,针状铁素体的形核能力一直增大,而是夹杂物的数目与铁素体的形核能力有一个最佳的匹配范围。

高拉速下单流中间包流场优化研究

用水力模型和数值模拟方法对高拉速下镀锡板单流中间包流场特性进行研究。水力学模型采用脉冲响应法测定RTD曲线,分析中间包内流动模式;数值模拟应用Fluent商业软件对中间包流场和夹杂物进行模拟分析,并确定优化方案。优化方案中间包钢液平均停留时间由340.7 s增加到545.3 s,增加了60.1%;死区体积比Vd由46.0%降至13.6%,比原方案降低了70.4%;中间包内显微夹杂物和外来夹杂物的去除率大幅提高。