油头日产1000吨氨装置改天然气1200吨氨和330吨甲醇的设计方案

从油头改成气头制氨，有两种改造方案，一是天然气非催化转化法，二是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。欲充分利用现有设备能力，年生产３６万吨合成氨和联产１０万吨甲醇，做到节能、节气、降低投资、提高效益。

论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

为解决我国燃料紧缺问题 ,在开发煤成油、利用玉米生产汽油醇工程的同时 ,还可利用煤炭和天然气资源生产合成氨 ,并生产等量的燃料甲醇 ,以与汽油混合制成甲醇汽油。到本世纪中叶 ,我国合成氨产量将达到 45 0 0万吨。同时联产 45 0 0万吨燃料甲醇 ,即可混配成 1.5亿吨甲醇汽油 ,有利于我国油品的供求平衡。为节省资金投入 ,可利用现有的数百家化肥厂 ,进行合成氨联产甲醇改造 。

天然气多媒体转化器等压合成氨、甲醇、尿素新工艺

介绍了天然气在一个多媒体的14MPa容器内进行电热换热转化，等压下变换、气提法脱碳、联产尿素、甲醇化制取甲醇、甲烷化精制、低压氨合成的等压合成氨新工艺。既降低了能耗，又节省了投资。更有利于模块化、系列化，特别适用于中小规模的生产装置。

换热式尿素合成塔工艺的发展前景

换热式等温逆流尿素合成塔，系将甲铵生成的高温热提供作甲铵脱水反应成尿素必要的热量，用于老厂节能增产改造时，只增加一个换热式合成塔，生产能力可提高（５０～１００）％，且公用工程消耗降低５０％。在发展天然气制氨高压变换气联尿生产尿素的同时，可代替合成氨的脱除ＣＯ２装置，使整个氨和尿素组合合理。

天然气电热换热转化器及等压合成氨甲醇尿素工艺

天然气在１４ＭＰａ压力下，在电热换热转化器中转化后，等压下，经变换、气提法脱碳，联产尿素、甲醇，合成气经甲烷化，合成氨。本工艺大大简化了生产流程，减少了设备，降低了能耗，节省了投资，有利于模块化系列化，特别适用于中小生产装置。建议国家安排一套示范装置进行试验，以便总结推广。

换热式尿素合成塔特点及其应用

等温逆流换热式尿素合成塔,可将生成甲铵时的热量,用于甲铵脱水制尿素,因而可减少塔内总热负荷,避免局部过热,减轻衬里腐蚀,同时可提高CO_2的转化率,减少甲被分解回收设备的负荷和所需的热量,从而降低能耗。 用于老厂改造,可提高生产能力50—100％,公用工程消耗降低50％;用于高压变换气联尿,可取消变换气脱碳装置,氨、尿素的合成组合合理,能耗大幅度下降。

气头碳铵厂联产甲醇的经济性

以天然气为原料的碳铵厂，改造为联产甲醇比单产甲醇投资省、消耗少、成本低、市场应变能力大、经济效益好。本文介绍了设计方案及技术经济分析。

大型渣油、水煤浆氨厂回收液氮洗CO尾气联产4万t／a甲醇的经济性

从液氮洗尾气中回收ＣＯ再配入粗Ｈ_２，在等压下合成４万ｔ／ａ甲醇，采用离心式循环机，设备技术先进，流程短、设备少、能耗低、投资省、效益高，可在９个大厂推广。

大型渣油水煤浆氨厂回收液氮洗CO尾气联产4万吨／年甲醇的经济性

从液氮洗尾气中回收ＣＯ再配入粗Ｈ_２，在等压下合成４万吨／年甲醇采用离心式循环机，可在几个大厂结合具体情况进行。

Purisol气体净化法

Purisol气体净化法是六十年代开发成功的,可用于脱除H_2S,COS,CO_2等。本文介绍了溶剂的特性,应用的工况并有三个实例。

油头氨生产装置扩能改造成天然气制氨和甲醇装置的设计方案

从油头改成气头制氨，有两种改造方案可供选择，一种是天然气非催化转化法，另一种是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。本文较详细地介绍了用后一种生产工艺改造氨生产装置的设计方案。

近代甲醇合成工艺与合成塔技术(上)

系统介绍了近代已工业化的和开发中的甲醇合成塔技术 ,对其中主要的甲醇合成塔从塔类型、工艺技术参数、催化剂的使用等方面进行了对比。

燃煤发电排放CO_2的处置利用途径

CO2是能源与环境生物活动循环的依存产物,工业化后煤炭等化石燃料的使用产生了大量的CO2排放,打破了CO2的自然生态平衡。介绍了CO2的来源,分析了燃煤发电CO2的排放量,我国每年燃煤发电约排放CO230.7×108t,指出燃煤发电是减排CO2的重点。提出CO2的利用与处置的方法主要有:CO2和合成氨加工成尿素,并发展大颗粒尿素促进造林绿化;美国正在建的CO2零排放燃煤发电装置,采用了CO2收集与封存(CCS)技术,以及煤制油清洁燃料联产电力。

甲醇化工与碳一化学品生产工艺技术综述

介绍了甲醇衍生物甲醛、醋酸、二甲醚、烯烃、甲基叔丁基醚和甲醇单细胞蛋白的生产方法。

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)——能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位;分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益;介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢,达到CO2 零排放的煤制甲醇大型装置单元组合;对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。

论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

从煤炭和天然气转化成CO +H2 合成气出发 ,在生产合成氨的同时联产甲醇作甲醇汽油燃料 ,是现有氨厂资源优化、结构调整成为化肥和燃料联产的效益型产业 ,既降低化肥生产成本 ,又缓解我国油品的供求平衡 。

RECTISOL气体净化法

RECTISOL气体净化法(低温甲醇洗)可将原料气中的酸性气体脱除至0.1～1p.p.m。本文较详细地介绍了溶剂特性、几种工艺流程的特点、典型的工艺数据及消耗定额等。

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)——能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位;分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益;介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢,达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合;科学发展观的关键是工程科技现代化,用科技开发资源再生利用(如土地、水力、林木等),发展天然再生原材料和能源的综合利用。

近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下)

系统介绍了近代已工业化的和开发中的甲醇合成塔技术 ,对上述 2种甲醇合塔从塔类型、工艺技术参数。

二甲醚的生产与市场需求

介绍了用煤炭或天然气生产二甲醚的生产工艺和生产应用 ,论述了二甲醚的主要用途和我国燃料市场的需求 ,总结了用二甲醚洁净燃料替代柴油对我国能源结构调整的重要性。