避免铝合金产生变形和高碳钢产生微裂纹的热处理方法

在1984年9月美国金属学会第8届热处理学术会议期间,在底特律的专题讨论会上有两篇人们感兴趣的论文,它们分别介绍了通过控制加热和冷却/淬火周期,避免铝合金产生变形和高碳钢产生微裂纹的方法。本文便是根据那两篇论文写成的。不变形的铝合金部件直升飞机和军用飞机公司的L.J.Maidment、S.Walter和G.Raul,在一篇论文中介绍了“铝合金的无变形淬火法”。

90年代的铝板带箔加工技术(6)——从熔炼铸造到板带箔成品

19 冷轧机可以预言,在90年代铝板带箔产品将保持增长的市场,然而,它们与其他材料例如钢铁和塑料的竞争也将更加激烈,对铝材冷轧工艺的要求也将更加严格。

有色金属挤压机上的锯切加工

1 前言 A.Dick发明挤压技术已经100年了,回顾历史,明显地看到,挤压技术,特别是主要有色金属铝和铜的挤压技术,在整个工业的发展中发挥了决定性的作用,尤其是铝和铜的管材和型材的生产。

铝合金的淬火系数分析法(2)

四、淬火系数分析法的应用 1、卧式热处理装置的设计淬火系数分析法首先被用来根据冷却曲线预测AA2024-T4合金的腐蚀形式.这是一个重要的工业性的问题,因为当时第一个大型卧式薄板连续热处理炉正在设计.在设计这种薄板材淬火设备的时候,有很多可供选用的建议.目的是使淬火薄板得到最好的性能和最小的翘曲.设计师们已有一种模型,按该模型,采用两阶段淬火法可以减少翘曲,即初始阶段的低速淬火和随后的高速淬火.然而,没有一种模型能预测沉淀硬化铝合金经不同流程淬火后的性能.

铝合金的淬火系数分析法(1)

近20年来研究出了一种模型,它能描述铝合金淬火过程中的沉淀是怎样影响着随后的时效处理所得到的性能。这种模型是基于一种分析方法,即淬火系数分析法,可用它预测铝合金淬火流程对其强度和腐蚀特性的影响。本文目的是为这种模型提供理论基础,并评述在解决工业生产问题中如何应用淬火系数分析方法。一些研究者证实,淬火系数分析法对于所有淬火条件来说都是一种有效的预测方法。若材料在低于C 曲线鼻尖温度淬火,而在完成淬火之前又加热到高于鼻尖温度时,则例外。淬火系数分析的应用范围包括:设计淬火系统;研究制定淬火制度,以便使材料高的强度与低的残余应力和小的变形得到最佳的组合;预测不确切的淬火条件所带来的强度损失量。将淬火系数分析与均匀成核理论结合起来:能理解淬火与时效条件之间的相互作用,能制定出可将不理想的淬火条件所引起的强度下降和变化范围减到最小程度的时效制度。采用淬火系数分析法,还可以恰当地描述在生产中使AA6000系挤压合金强度发生显著损失的那些冷却条件下,其韧性损失的比率。最后,在确定铝合金淬火剂时,也可用淬火系数分析法作为规范。

铝带卷加热周期的确定(上)

一、确定的基础大吨位铝卷和铝合金带材已广泛地用于各种制造业,为了满足一些特定要求,需要采用各种不同的退火热处理制度。退火制度取决于铝合金的种类、初始显微组织和材料状态,退火制度的详细介绍记载在美国金属学会编辑出版的《金属手册》第九次版本第4卷207～209页。