结构胶对钢铝热融自攻丝工艺的影响研究

结构胶与其他连接工艺组合,能够发挥各自的优势。为研究结构胶与热融自攻丝工艺组合对其影响,文章以1.8mmDC56D+Z软钢和2mm6082-T6铝合金为研究对象,研究了结构胶对热融自攻丝工艺连接过程、接头几何特征量以及准静态力学性能的影响规律。研究表明,连接过程中的下压力、扭矩由于结构胶的加入有小幅降低,接头板件间隙有所增加。结构胶与热融自攻丝组成复合连接既能有效发挥结构胶抗剪性强的优点,又能发挥热融自攻丝吸能高的优点,混合接头剪切力为无胶接头的1.62倍。

原始间隙对热熔自攻丝接头质量的影响

由于车身制造装配等存在误差,两板件贴合会出现原始间隙。为研究原始间隙给热熔自攻丝带来的影响,以厚度为2.0 mm的6K21和厚度为3.0 mm的6082⁃T6铝合金板为对象,研究工艺参数与板间间隙之间的关系,以及如何调整工艺参数来减小原始间隙带来的影响,并通过接头的力学性能进行验证。以板间间隙与最大试验力为研究指标,运用控制变量法、origin拟合得出以下结论:轴向下压力、拧紧扭矩在一定范围内与板间间隙呈线性负相关;原始间隙会降低接头的连接质量,通过增加10%~20%的轴向下压力或者20%左右的拧紧扭矩可减弱原始间隙带来的影响,提高连接质量。

结构胶对铝合金电阻点焊动态电阻影响分析

为研究结构胶对铝合金电阻点焊动态电阻的影响,文章以5182和6K21铝合金为研究对象。通过分析电阻点焊熔核形核电阻曲线,研究结构胶对形核生长过程中动态电阻的影响;利用CAD的Measuregeom命令计算焊接熔化区域的面积,研究结构胶对焊接过程熔化面积的影响。研究表明,结构胶使点焊形核动态过程在预热阶段发生变化。在随机形核阶段,结构胶提高接触电阻,加快动态电阻下降趋势;在扩展融合阶段,结构胶增大接触面的熔化区域面积,减小预热终了电阻。

DC54钢板与6082-T6铝板热熔自攻丝工艺参数优化

为解决钢铝混合车身中钢和铝异种材料间的连接问题,以DC54钢板及6082-T6铝合金板为研究对象,对热熔自攻丝连接钢铝异种材料进行了试验研究。为得到连接接头处的最优连接质量及最优力学性能,以板间间隙、螺牙深度、最大试验力为评价指标,运用正交试验、极差法、方差法、响应曲面设计,得到了钢铝不同厚度的搭接组合、轴向下压力、拧紧扭矩这3组工艺参数对该工艺连接接头处的连接质量和力学性能的影响规律及影响权重,并对板间间隙进行了单目标优化。结果表明:工艺参数对板间间隙及最大拉伸力有明显影响,对螺牙深度及最大剪切力的影响不明显。