温度与保温时间对半固态粉末轧制AA2024带材性能与显微组织的影响

采用半固态粉末轧制法制备2024铝合金带材,研究粉末加热温度和保温时间对轧制力、带材的相对密度及显微组织的影响。结果表明:2024铝合金带材的相对密度随粉末温度升高而增大,随保温时间延长而提高。粉末在585℃保温40 min后轧制,可获得形貌规整、无表观缺陷且晶粒细小均匀的等轴晶带材,带材相对密度达到93.28%。半固态粉末轧制力仅为室温下固态粉末轧制力的33.5%。半固态粉末轧制带材组织内仍存在少量孔隙,进一步热轧后可达到近全致密,显微硬度提高77.8%。因此,半固态粉末轧制对于缩短工艺流程,减小轧制力,制备高致密度的2024铝合金带材具有明显的优势。

粉末热挤压SiC_p/2024铝基复合材料的显微组织和力学性能

利用粉末热挤压工艺制备SiCp/2024铝基复合材料,研究所制备复合材料的挤压态和热处理态的显微组织及力学性能,分析复合材料的断口形貌和断裂类型。结果表明:大部分SiC颗粒和析出的大量细小第二相粒子均匀地分布在基体合金中,部分区域的SiC颗粒存在轻微团聚现象,晶粒沿挤压方向被显著拉长,刚性的SiC颗粒长轴平行于挤压方向分布,形成热加工纤维组织。对复合材料进行T6(490℃固溶75 min+170℃时效8 h)热处理后,复合材料的晶粒比较细小,抗拉强度达470 MPa,主要的析出强化相为S′(Al2CuMg)。挤压比的提高有利于提高SiC颗粒和基体合金的界面结合强度。粉末热挤压法制备的SiCp/2024铝基复合材料热处理后的断裂方式主要有3种:SiC颗粒断裂、SiC颗粒与基体合金的剥离和基体合金的韧性断裂,该复合材料的断裂机制为韧性断裂和脆性断裂共存的混合断裂。

火星太阳能分布及光伏发电计算

首先对火星大气层外太阳能的分布做了比较精确的计算,得出火星同步卫星每m^2每个火星年可获得的太阳能为5.17×10~9 J,并结合太阳电池发电效率,估算了所需太阳电池板的面积;之后考虑到大气层内散射、透射及沙尘暴等诸多因素,设计了计算模型,近似计算了火星表面每个火星公转周期内在不同纬度太阳能的分布,发现赤道周围的能量最大,每个火星公转周期可以获得约2.953×10~9 J的能量;最后,粗略估算了利用太阳电池在火星上生活的成本,并给出了对于火星移民问题的建议。

7050铝合金半固态压缩变形行为及组织演变

采用应变诱导熔化激活法(SIMA法)制备了半固态7050铝合金坯料,研究了等温过程中晶粒的粗化规律.利用Gleeble-3500热模拟试验机分别对半固态7050铝合金和常规铸造7050铝合金进行了压缩实验,分析了其应力-应变关系,研究了半固态7050铝合金压缩变形时液固相协同变化规律,并对半固态7050铝合金和常规铸造7050铝合金的压缩裂纹扩展过程进行了研究.结果表明,常规铸造的7050铝合金的压缩应力明显偏高.变形量、变形温度和应变速率对显微组织变化和液相分布有明显影响.此外,由于半固态合金和铸造合金在显微组织上的显著差别,导致其裂纹的扩展过程也不一样,即分别对应着固-液分离过程和固-液、固-固混合分离过程.

大型铝合金U型框架复合铸造工艺设计

根据大型铝合金U型框架的结构特点及技术要求,提出了适合成形该类零件的复合铸造方法——砂型+实型复合铸造;论述了U型框架铸造工艺设计,着重介绍了浇注系统、冒口及砂芯的设计过程,并讨论了铸件热裂纹缺陷的产生及其结构改进,对同类铸件工艺设计具有一定的参考价值和指导意义。