延迟焦化装置扩容及节能技术改造运行分析

介绍了中国石化金陵分公司Ⅲ套延迟焦化装置扩容和节能改造的情况,对装置改造后的运行状况进行了标定。结果表明,改造后加工能力达到1.85 Mt/a,能耗比改造前降低了144.63 MJ/t,降幅为12.8%,扩容及节能改造实现了预期的目标。

高苛刻度延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆的工业实践

针对延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆的问题,采用重油微型热反应装置,研究了催化裂化油浆的热反应特性。结果表明:尽管催化裂化油浆的残炭低于减压渣油,但在相同反应条件下,油浆的焦炭产率和气体产率均高于减压渣油;反应时间由2 h延长至4 h后,减压渣油的产品分布变化很小,而催化裂化油浆的焦炭产率降低了3.07百分点,表明催化裂化油浆热反应需要更多的热量和更高的反应苛刻度。通过工业装置焦化炉改造,进行了高苛刻度掺炼催化裂化油浆的工业实践。改造后在掺炼油浆条件下,焦化炉出口转化率由8%提高至12%,装置石油焦收率下降了1.1百分点,石油焦的挥发分质量分数降低了2.1百分点,表明原料的热转化程度有所提高,高苛刻度条件有利于油浆的深度转化。

延迟焦化冷焦水回用系统改造

焦化装置的冷焦水回用系统原来采用的是敞开式循环处理系统，冷焦过程中产生的硫化物挥发出来，严重污染周围环境。新冷焦水系统密闭处理，既较好解决了冷焦水污染环境的问题，又有效缩短了冷焦时间，效益明显。

焦化稳定吸收系统的现状与改进措施

延迟焦化装置经过几次扩容改造，原稳定吸收系统大负荷生产时，干气、液态烃的质量和收率受到明显影响。通过改造提高了稳定吸收的处理能力，但仍存在部分问题，对此提出了改进措施。

延迟焦化传统流程与可调循环比流程的工艺比较

通过对某公司1.2Mt/a延迟焦化装置传统工艺流程和1.60Mt/a延迟焦化装置的可灵活调节循环比两种流程的比较分析认为,后者具有灵活、直观的优点,对于防止分馏塔底结焦、改善辐射泵的运行环境有着独特的效果,在加工劣质渣油方面具有优势。

焦化装置加工高硫减渣的现状和改进措施

随着进口原油加工量的增加，焦化装置加工的减压渣油普遍呈现出高残炭、高含硫、高沥青质的特性。本文分析了加工劣质减渣对焦化装置长周期运行的影响因素，并提出了改进措施。

120万t／a焦化装置长周期运行存在的问题分析

从焦炭塔、加热炉、分馏塔、吸收稳定四个方面对我厂120万t/a焦化装置长周期运行所存在的问题加以分析，并提出了几点建议。