碱金属在高炉内的反应及分配

为了解新配矿条件下碱金属对高炉炉料性能的影响,研究了碱金属在高炉内的反应及分配。结果表明:在高温区,碱金属硅酸盐大量分解形成碱金属蒸气随煤气上升;在中温区炉料吸附的碱金属含量为2.8%左右;在低温区约为0.3%。炉料吸附碱金属的含量随其粒度的增大而减小,炉料平均粒度从11 mm增大到17 mm时,碱金属含量从1.3%下降到0.3%。碱金属化合物对焦炭的溶损和铁矿石的还原有催化作用:当K2O含量超过1.5%时,焦炭的反应性(CRI)提高23%左右,焦炭反应后的强度(CSR)约降低40%;K2O含量增加到2.56%时,烧结矿的低温还原粉化率(RDI)约提高30%;K2O含量增加1.5%时,球团矿的RDI提高15%左右。

含碱高炉渣排碱、脱硫能力的实验研究

为探讨高炉渣排碱、脱硫能力间的关系,根据广钢实际高炉渣成分,通过实验研究了w(CaO)/w(SiO2),w(MgO),w(Al2O3)对炉渣排碱、脱硫的影响.结果表明:w(CaO)/w(SiO2)对炉渣的排碱、脱硫能力影响较大,二者相互矛盾;w(MgO)升高,炉渣排碱能力降低,含碱炉渣最佳脱硫对应的w(MgO)比普通炉渣低3%.w(Al2O3)升高,炉渣的排碱能力变化不大,而脱硫能力迅速降低.广钢高炉适宜的炉渣成分为:w(CaO)/w(SiO2)保持在1.0,w(MgO)保持在12%,w(Al2O3)保持在15%.

高炉含碱金属氧化物炉渣性能的试验研究

对含有碱金属氧化物、TiO2的广钢高炉渣黏度、熔化性温度和脱硫能力进行了试验研究．结果表明：试验条件下，含碱炉渣黏度、熔化性温度比普通炉渣低，碱金属氧化物对酸性渣的熔化特性具有明显影响，碱度升高，影响减弱．MgO，Al2O3对含碱炉渣特性的影响规律与普通炉渣大体一致，碱度对含碱炉渣的脱硫能力具有明显影响．在广钢生产条件下，ω（K2O）＋ω（Na2O）应控制在0．9％以下，ω（CaO）／ω（SiO2）控制在0．96～1．06之间，ω（Al2O3）控制在14％以下，ω（MgO）控制在12％～15％之间能够获得较好的炉渣黏度、熔化性温度和脱硫能力．

降本增效是技术创新的首要任务

本文阐明了增强竞争力的关键是要降低成本,降低产品成本是广钢当前技术创新的首要任务;叙述了依靠科技,降低产品成本的几种途径及实践。

Pb在高炉冶炼过程中的变化与分配

以广钢高炉冶炼华南高铅矿的生产实践为背景,通过生产实际数据,结合实验室研究讨论铅在高炉冶炼过程中的变化与分配,探讨高炉冶炼过程中提高排铅能力的途径。

沙沟锰矿烧结性能探讨

贵州六盘水沙沟锰矿中的锰平均含量高达33.44%,铁含量为5.99%,属于典型的软锰矿。其锰铁比为5.58,有较低的硫和磷含量使该矿成为国内为数不多的锰系合金原料。但由于其极细的粒度(<200目的矿粉占70%以上)和极粘的物理特性又使该矿不可能直接入炉冶炼,必须进行造块处理。本文通过不同碱度和配碳量的烧结杯试验探讨沙沟锰矿的烧结性能。

知己知彼 科学定位

本文对珠三角市场进行分析 ,就广钢新时期目标市场及产品开发战略的选择 ,进行了剖析和探讨。

烧结过程中铅、锌脱除的研究

烧结过程中,有害元素的脱除是人们一直关注的问题。本文通过烧结杯试验,讨论了烧结过程中pb、Zn的变化规律及烧结工艺条件对pb、Zn脱除率的影响。

提高烧结矿强度的研究

烧结矿强度对高炉冶炼的影响至关重要，如何能够利用现有的原、燃料改进烧结工艺参数来达到提高烧结矿强度的目的。通过正交试验法，对不同的工艺参数条件的烧结杯试验进行探索，从而得出影响烧结矿强度的主要因素是碱度。

铁矿粉配加KLP（粘结剂）的烧结试验研究

本文在实验室条件下探索了烧结料中配加ＫＬＰ粘结剂的可行性，实验结果表明，使用ＫＬＰ后，混合料的成球性明显改善．烧结料层的透气性增加，在相同的试验条件下，配加ＫＬＰ后，烧结矿的强度增加、质量提高。

铜冷却棒在广钢4号高炉中的应用

广钢4号高炉炉役晚期先后在冷却壁集中破损、炉皮变形严重的冷却壁上安装了44支铜冷却棒,以代替破损冷却壁,取得了良好的应用效果。

广钢高炉高锰矿冶炼实践

1.前言自1986年以来,广钢高炉入炉锰负荷逐年升高,1986年为10.72kg/t铁,1991年已上升到19kg/t铁。随之铁水中的[Mn]及炉渣中的(MnO)含量也逐年上升,炉缸温度常因铁水和炉渣的粘度过小而难以提高,焦比亦有所上升,同时铁水中[Mn]过高,对铸造生铁的质量构成了威胁。但由于受原料供应条件限制。

配加精矿粉提高入炉矿品位

前言 随着炼铁高炉利用系数的不断提高,如何进一步提高烧结矿的品位和产量,不断降低成本、消耗,改善入炉料结构,对烧结提出了新的要求,也是烧结工序不断探索和努力的方向。

广钢高炉高锰矿冶炼的实践

本文从高炉冶炼普通制钢生铁时锰还原的热力学角度,讨论如何抑制高炉内锰的还原。结合广钢高炉使用高锰矿冶炼的实践,分析了锰在渣铁间分配比与生铁含硅和炉渣碱度的关系,探讨高炉冶炼中抑制锰还原的途径。

铁矿粉配加KLP（粘结剂）的烧结试验研究

本文在实验室条件下探索了在烧结料中配加ＫＬＰ（粘结剂）的可行性。实验结果表明，使用ＫＬＰ（粘结剂）后，明显改善了混合料的成球性，增加了烧结料层的透气性，在相同的试验条件下，配加ＫＬＰ后，增加了烧结矿的强度，提高了烧结矿质量。

低硅高纯萤石球在不锈钢冶炼中的应用

佛冈德宇萤石球有限公司研发的新型萤石球工艺技术生产的低硅高纯萤石球(80%～90%CaF_2、≤8.0%SiO_2),因CaF_2含量高、粉化率低、不易受潮,冶炼过程可提高化渣速度,缩短冶炼时间而广泛应用于不锈钢冶炼18～60 t AOD精炼304(0Cr18Ni8)等不锈钢表明萤石球消耗量较普通萤石矿(75%CaF_2)降低20%、～30%,石灰用量减少0～10%,冶炼时间缩短0～15 min。

使用南非矿的冶金性能试验

结合广钢的生产实践,本文通过实验室研究,探讨了在广钢生产条件下,南非矿的烧结及冶金性能,为大生产合理使用南非矿提供依据。

烧结过程中铅,锌脱除的研究

烧结过程，有害元素的脱除是人们一直关注的问题。本文通过烧结杯试验，讨论了烧结过程中Ｐｂ、Ｚｎ的变化规律及烧结工艺条件对Ｐｂ、Ｚｎ脱除率的影响。