基于组分输运模型的SCR烟气脱硝系统模拟及优化

采用计算流体力学软件对某600 MW燃煤机组烟气脱硝系统的烟气流场和氨浓度场进行仿真模拟,将不同组分烟气和氨混合物与湍流流动方程耦合求解,得到了系统内的烟气流动和组分分布状况;并根据模拟结果对烟道进行优化。结果表明:在BMCR工况下,3个烟道直角转角处加入渐缩型圆弧导流板,首层催化剂前加入整流格栅,使脱硝装置流速不均匀系数从47.42%降至12.18%,但氨浓度均匀性未满足要求;当整流格栅倾斜角为30°,在烟气脱硝反应器入口拐角处等间距布置3片1/4圆弧导板,烟气流速分布不均匀系数和氨浓度分布不均匀系数分别为8.27%和9.53%,满足技术要求;此外,该方案在不同运行工况下均满足技术要求,因而适用于机组变负荷运行。

H13模具钢切削废屑回收处理工艺对合金元素回收率的影响

为对H13模具钢切削废屑加以回收利用,提高Cr、Mo、V等合金元素的回收率,采用50 t中频感应炉-LF-VD流程对切削废屑进行返回法熔炼H13钢。分析了固化压块和低真空熔化工艺对Cr回收率的影响和CaOBaO复合渣系BaO含量对脱磷效果的影响。结果表明,对废屑进行固化成块处理、采用≤1 333 Pa低真空熔化,可以将废屑中Cr、Mo、V的回收率提高到96%以上,与用未压制的切削废屑熔炼相比,节约熔化时间25 min/炉,在熔化期采用高碱度的CaO-20%BaO复合渣系进行除磷,可以将产品中P含量控制在0.01%。

Cu-20%W原位复合粉末的制备工艺

采用原位化学共沉淀法,高温下加入Na_2CO_3精确控制前驱体粉末CuWO_4·Cu_x(OH)_yCO_3的组成,再经二段氢还原工艺制备Cu-20%W复合粉末,对其形貌、物相组成、元素及粒度分布进行了表征.结果表明,在原位反应液pH=5、温度75℃及(NH_4)_2WO_4/Na_2CO_3摩尔比1/10.578、反应液总体积300 m L条件下,所得前驱体为CuWO_4与Cu_4(OH)_6CO_3组成的浅绿色络合物,合金元素收率高于95%;经450℃下0.5 h和600℃下0.5 h二段氢还原,得到粒径400～800 nm的亚微米级圆球状Cu-20%W复合粉末,钨半包覆铜且两相均匀分布.

BaO-CaO渣系不锈钢氧化脱磷研究

针对不锈钢氧化脱磷容易导致合金元素铬损耗的问题,在中频感应炉中采用20%CaO-45%BaO-15%Fe2O3-10%Cr2O3-10%CaF2渣系进行氧化脱磷试验。在热力学计算的基础上,通过调配BaO含量、钢液中初始碳含量和钢水处理温度,获得脱磷率不低于50%,脱磷过程中铬氧化量不超过8%的试验结果。试验研究表明:该试验渣系的脱磷效果比CaO渣系好,与BaO渣系相当;随着钢液中碳含量的提高,脱磷率增加、铬损减小;随着熔炼温度的升高,脱磷率降低、铬损减小,在1 750 K时脱磷率和铬损耗处于最优化水平。