离心铸造复合轧辊凝固过程的数值模拟和微机监控

本文使用有限元方法对离心铸造复合铸铁轧辊凝固过程进行了数值模拟,建立了离心铸铁轧辊复合层凝固过程温度场模型。数值模拟技术可以从理论上预测凝固规律,并可辅助轧辊生产工艺设计,在此基础上研制了以MCS—51系列8031单片机为主控单元的微机化红外测温监控系统。该系统通过键盘通讯、数据采集及运算可以预报离心浇注机停机时间和温度,并可打印输出采样温度和时间,实现复合轧辊生产的微机监控。微机化红外测温监控系统已在生产中应用,防止了废品,有效地提高了离心铸造复合轧辊的质量,取得了良好的经济效益。

大型离心复合铸铁轧辊结合层的质量控制

介绍了各工艺因素对离心复合铸铁轧辊结合层质量的影响,并提出了控制方法。

大型铸铁辊筒离心复合铸造技术

用离心复合铸造技术制造大型铸铁辊筒时,极易产生种种铸造缺陷。本文介绍了形成铸造缺陷的原因及防止措施。文章还叙述了外层合金铁水变质处理、金属型涂料、防氧化保护渣以及重力系数选择等问题。

16m^3渣罐的半永久型铸造实践(上)

16m^3渣罐为钢厂使用的冶金附具,要求材质有比较好的热稳定性和机械性能。铸件尺寸比较大,如果用—般砂型铸造,型砂消耗量、劳动强度和能源消耗量都比较大,而且生产周期长,不能满足生产需要。因而采用了半永久型铸造工艺,去年连续生产了42件,取得了很好的经济效益,也为今年大批量生产取得了实践经验。渣罐的简图见图1,所用的材质为HT20—40。 1.模样为了便于造型,将模样分为三段(见图1)。5~#芯采用贴皮的方法造芯,斗底圆弧部分用150×150×115mm芯盒制作的小芯贴皮,直线部分用菱苦土和木条框制成贴皮板。实践表明,上述贴皮制作芯型的方法。

16m^3渣罐的半永久型铸造实践(下)

上述芯骨结构既能承受很大的拉伸力;又能承受很大的浮力,这对于延长半永久型的寿命起了很好的作用。 4.浇胃口此类铸件的浇注温度要求低一些为好,应控制在1240一1270℃,要求快速充填铸型。

复合轧辊离心铸造过程中红外线测温微机监控系统的开发

采用红外测温仪为主控温度传感器，以ＭＣＳ—５１单片机与相应接口构成控制单元，用汇编语言编制软件，开发出用于监测复合轧辊在离心铸造过程中金属层温度的红外线测温微机监控系统。实际应用表明，该系统可较准确地监测金属层内表面温度及其变化，为准确掌握复合轧辊的离心铸造工艺提供了可靠依据。

离心复合铸造铸铁轧辊辊颈粘砂的防止

本文分析了我厂离心复合铸造轧辊辊颈粘砂产生的机理,并针对有关的影响因素,提出了改善和防止辊颈粘砂的措施,应用于生产实践,证明有很好的经济效果.