刀具钝化技术应用前景的展望

通过研究对刀具刀刃进行钝化处理,提高金属切削加工效率、刀具寿命和降低制造成本。本文就刀具钝化处理的必要性,目前国内外对刀具钝化处理采用的设备、方法和典型的刀具钝化技术进行了简要的介绍和探讨。同时通过钝化后的刀具在本工厂的实践试验应用,证实了其取得的显著效果和它广阔的发展前景。

立方氮化硼复合片刀具应用的初步探讨

本文介绍了立方氮化硼车刀、铣刀、铰刀等刀具在设计制造及生产中应用的经验,并对如何进一步扩大CBN刀具的应用范围提出了建议。

实芯套料切断刀具试验研究

对重型、电站等行业中的大型零件截取试料工艺和刀具进行了探讨。分析了国内现用套料钻的缺点,设计、制造了适用于加工高强度合金钢的双齿套料钻,并成功地应用于生产。同时还应用杠杆式原理,设计了切断套料钻钻削后留下的芯子的切断刀。该刀具同时装夹两个刀片,带有结构简单新颖的冷却系统。用正交试验方法得出了刀片的几何角度,及应用于车、钻、镗床上的切削用量。

高效车刀的结构特点

车刀是金属加工中应用最广泛的刀具。随着科技进步和生产形势的发展，车刀结构也随刀具材料的发展从原来的整体高速钢结构逐步发展为能取得高生产效率的硬质合金焊接式、硬质合金机械夹固式和硬质合金可转位式结构。在这四种刀具结构中，硬质合金可转位式结构是刀具发展和应用的方向。它具有高效率（主要因硬质合金具有高硬度、高热硬性等特性）、高寿命、

典型高效车刀的新型结构

当前在国内外,新型结构车刀的发展十分迅速,尤其是美国、日本和欧洲的工具公司。刀具结构改革、创新总的发展方向：一是车刀结构实现模块化。模块化不仅能够大大降低刀具的使用成本,而且还能够缩短刀具装、卸等辅助时间,有利于切削效率的提高。

高效加工大直径孔刀具的应用与发展

缸体上一般有成百个用于前后、上下的紧固螺孔,其加工工作量占整个零件加工的较大比重。本文介绍了几种适用于重型机械设备制造中加工大直径孔的高效刀具。

面铣刀破损的原因

通过试验,找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣刀寿命的规律。分析了切削过程中切削力的变化情况,并指出负剪切现象对刀具破损的影响。在应用弹性理论对刀具破损进行应力分析的基础上,提出了提高刀具寿命的措施。

数控刀具概述及新技术

在现代制造企业中,准确、合理地选择和使用数控刀具已成为每一个制造企业用户提高生产效率、提升产品品质的法宝。为了提升企业的技术人员特别是年轻的操作人员对数控刀具的选用和应用能力,了解和掌握数控刀具的前沿技术,《金属加工》杂志将在2011年设立"数控刀具技术讲座"专栏,并开展"数控刀具知识竞赛",同期还在中国金属加工在线(www.mw1950.com)进行网上互动,欢迎广大读者积极参与。

铣削马氏体不锈钢用端铣刀的设计、制造和使用

一、概论在机械制造中,常用的不锈钢按金相组织分为铁素体、奥氏体和马氏体型。由于马氏体不锈钢含铬量高(12—19%),能进行淬火,故具有较高的强硬度和抗氧化性能。况且不锈钢是难加工材料之一,铣削比车削更为困难,铣削的主要特点是断续切削,由于不锈钢韧性大,切屑不易被切离,加工硬化趋势强,冲击和振动亦比较严重,所以增加了铣削过程中的不利因素。(2)

高温合金螺孔加工用的刀具

我公司有一种产品零件叫护套，其材料为GH698高温合金，该材料主要的化学成分是Ni、Cr、Mo、Ti、Nb，其中Ni的含量接近70％，故通常称该材料为高温镍基合金。零件上有几十个M5×0．8mm的螺孔（通孔）需要加工。GH698材料由于韧性高、粘度大且导热性差，因此，在机械加工时，国内外公认它为难加工材料，特别是被加工螺孔直径比较小，因此，更给加工增加了难度。传统的工艺是在零件上先钻出底孔，然后，分别用粗、精二支丝锥进行攻螺纹，但这种工艺和刀具在加工中常会使刀具崩刃和折断，特别在丝锥退刀时，

发电设备制造业刀具国产化应用探讨

当前我国发电设备制造业发展十分迅速，大型超临界、超超临界和百万级核电设备的制造已遍及东北、西南、华东和华北等地。由于大型机组一般要在高温、高压工况下工作，因此很多产品零件采用了高强度合金钢、不锈钢和镍基高温合金、钛合金等难加工材料，而这些材料的切削加工性能都较差，以往大量采用进口刀具是发电设备制造厂采取的重要措施，因为进口刀具质量相对比较稳定，国内企业目前能提供的刀具与之相比，在性能、质量、效率和寿命等方面的确还存在着不小的差距。

始终推动着刀具创新的《机械工人》

经历60年风雨的《金属加工》,是几代人智慧、心血和汗水的结晶,堪称是一座荟萃制造技术实践经验之精华,取之不尽用之不竭的知识宝库。60年来我们深刻感受到了读者对《金属加工》的信赖,为《金属加工》能对读者的成长、对企业的发展所起到的作用而欣慰。值此创刊60周年之际,金属加工杂志社特开展"寄语《金属加工》60年"主题征文活动,愿与60年来支持和鼓励我们的读者朋友们一起回忆那些精彩、感人的往事……

低碳钢多层管板孔的高速铰削

低碳钢(20或A3)是一种硬度(强度)低而粘性较大的材料。因此,其切削性能较差。为了使被加工孔在精加工后粗糙度达到Rα6.3,目前国内一般都采用高速钢刀具,并选用低速切削,用钻、扩、铰三道工序来完成孔的加工,这样的工艺虽然能满足加工精度和粗糙度的要求,但生产效率低、刀具寿命短。特别当加工的孔又是多层管板时,由于管板表面的平直度差。

模块式超精铣刀及以铣代磨工艺的研究

分析了德国英格索尔公司典型的６Ｆ２Ｋ型超精铣刀的结构特点，对切削过程中的切削力、直刃刀片及带圆弧刃刀片的使用进行了分析，研制出结构合理、精度高、调整方便、模块结构的超精铣刀。选用了带大圆弧刃的ＹＣＥ４３４－０１型刀片，试验出合理的几何角度。找出了影响表面粗糙度及平面度的塑性变形、弹性变形、热变形等因素，研究出了一条加工大平面以铣代磨的工艺。

大直径复合钻的设计与应用

本文针对当前国内外对重型零件中分面上的大孔加工工艺和刀具,进行了分析对比,采用了钻、扩一次成的大直径复合钻来替代常规的钻、扩工艺和刀具。大直径复合钻的试验和应用情况表明,在数控机床和大型摇臂钻上对各种不同材料的重型零件大孔加工,只要严格按照推荐的最佳切削用量正确合理使用,能收到明显的经济效益。

钢丝丸切割机

八十年代初,国外开始使用钢丝丸做喷丸。钢丝丸系采用钢丝绳加工而成,其材料为65Mn,硬度、强度是铸铁、铸钢丸的好几倍,使用起来不易破碎,寿命长,粉尘污染小。国内在八十年代末期也开始应用。国外用新钢丝绳加工成钢丝丸,成本较高;国内采用废旧钢丝绳加工成钢丝丸,成本很低。但是,目前国内加工钢丝丸的设备不过关,存在刀具寿命短、加工效率低等缺点,因此钢丝丸应用得还不普遍。我们经过多次试验研究,研制出了结构简单、刀具寿命长、加工效率高的钢丝丸切割机。

干式冷风切削技术在磨削中的应用

在汽轮机制造中，90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工，而金属切削加工离不开刀具。一般来说，刀具制造的最后工序为磨削，磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命。通常情况下，提高磨削质量的主要措施，一是砂轮的合理选择，二是使用的切削液对磨削性能的影响。对刀具制造而言：平面、内、外圆磨削工艺都可使用切削液，但最后工序，

机夹叶片成型铣刀的试验研究

阐述了不等齿距成型铣刀的工作原理，探讨了设计带正前角成型铣刀时型线的计算法修正方法。分析了现有加工叶片内背弧成型而所用刀具结构，设计了不等齿距、带大前角、机夹结构的高速钢成型铣刀，给出了加工不锈钢叶片时的切削数据，并介绍了该铣刀的重新刃磨方法。