可加工微晶玻璃陶瓷磨削表面成形机制

通过在MK9025A型曲线磨床上开展微晶玻璃陶瓷磨削试验,研究可加工陶瓷表面成形机制和表面粗糙度。结果表明,可加工陶瓷材料磨削时其材料去除具有延性去除、延脆性去除、脆性去除三种模式,以硬脆材料相关系数Mr改进可加工陶瓷未变形切屑厚度模型,提出延性域系数η0、延脆性域系数η1,用以构建延性-延脆性和延脆性-脆性两个临界磨削深度模型。根据可加工微晶玻璃陶瓷单因素磨削试验,提出了复合磨削因子Q,基于以上未变形切屑厚度模型和两个临界磨削深度模型建立表面粗糙度模型,得到了表面粗糙度与复合磨削因子之间的关系,利用标准差检验模型精度。正交试验验证结果表明,可加工微晶玻璃陶瓷表面粗糙度试验值与所建立的表面粗糙度模型理论值吻合度较高。

基于ABAQUS的仿生导轨摩擦学特性研究

以往复运动摩擦副为研究对象,通过ABAQUS有限元仿真,对比研究了仿生导轨与普通导轨的摩擦力分布、摩擦副温度、磨损状态等摩擦学性能。结果表明,普通摩擦副的摩擦力分布更加集中,仿生摩擦副则相对分散。普通摩擦副上低温区面积较大,仿生摩擦副低温区较小,仿生单元使得导轨上的温度分布更加均匀,最高温度也有所下降。仿生摩擦副的磨损较为均匀,磨损率明显低于普通摩擦副。

工程陶瓷加工表面临界条件的研究

研究了工程陶瓷磨削加工时的未变形切屑厚度模型,陶瓷加工时材料去除形式分为延性域去除、延脆性域去除和脆性域去除等3种,并通过引进延性域系数η_0、延脆性域系数η_1,建立了延脆性域2个临界磨削深度模型。利用微晶玻璃陶瓷展开磨削试验,得到了工程陶瓷加工表面粗糙度与磨削速度、磨削深度、工件进给速度及未变形切屑厚度的关系,进而得出工程陶瓷加工表面临界条件的规律,并给出了所提出的相关系数和微晶玻璃陶瓷延脆性域2个临界磨削深度,为工程陶瓷加工表面成形机理的研究提供了一定的参考。

仿生密度激励的摩擦振动对摩擦学特征的影响

利用ABAQUS仿真模拟往复式摩擦副干摩擦特性,提取摩擦过程中的速度特征,以振动烈度来量化摩擦振动,分析了仿生密度所激励出的摩擦振动对摩擦学特征值的影响。结果表明,由同一种密度的仿生副所产生的摩擦振动、温度、摩擦应力、磨损深度都具有相同的效果,振动烈度—摩擦学特征值曲线呈递增趋势,合理的仿生密度可以起到减振、消磨、降温的作用。

航空钛合金加工专用高速钢钻头设计

钛合金具有比强度大、耐热性好以及耐低温等优点,广泛应用于航空零部件。本文对手持风动工具加工航空钛合金专用高速钢钻头的材料及结构进行了分析和设计,并通过加工现场的切削试验,验证了该刀具设计的合理性。

钻锪一体刀在CFRP与钛合金叠层制孔中的设计

针对航空叠层材料的加工特性,研究航空钻锪一体刀具在Ti-6Al-4V+CFRP叠层材料的应用。通过对钻锪一体刀的制孔切削参数进行分析,制定出正确和合理的切削参数,满足叠层材料的自动制孔加工要求,提高自动制孔加工效率和加工精度。

不锈钢专用硬质合金立铣刀设计及切削性能研究

不锈钢被广泛应用于机械零件中,因其塑性和韧性大的特点,在切削加工过程中容易出现切削硬化、切削温度高、切削阻力大、切屑不易折断等特点,属于难加工材料。普通硬质合金立铣刀加工此类材料时,刀具会出现剧烈磨损,切屑与刀具容易产生粘连,严重影响刀具寿命。本文对不锈钢的加工特点和加工此类材料的刀具进行研究,介绍了加工不锈钢专用立铣刀的设计要点,并通过试验验证了此类刀具的切削性能。

全球项目工程质量预防策略研究

各大整车厂商越来越多的全球同步投产项目的增加和车型配置的复杂化,给研发阶段的工程质量风险管理带来了巨大的挑战。通过梳理和统计历史质量问题的子系统分布区域及根本原因的形成特征,来实现项目研发阶段重点区域的识别与整合,完善基于全球整车开发流程的重点预防过程方法,以提高全球项目工程质量。