气流干燥器的优化设计

应用最优化技术进行气流干燥过程分析与干燥器优化设计。提出能耗最低的空气预热温度、入口气速、固气负荷比等最优操作条件．以干燥器直径、高度、预热温度、气体速度及气固比５个因素、５个水平的正交实验，进行计算机模拟，实现了干燥器尺寸设计与操作条件的同时优化，并得到各因素对干燥过程能耗、热效率、物料处理量与终湿含量等技术经济目标的显著性影响顺序．

淀粉在旋转气流干燥器中的热量传递

在旋转气流干燥器中,取一物料环作微元体,根据热平衡原理,建立了计算热介质与颗粒固体间的给热系数数学表达式。由气、固两相在旋转运动中的相对滑移关联式,进行了努塞尔准数Nu、空塔气速表征的雷诺数Re、气固质量比B的关联。在作者开发的φ150mm实验设备中,用淀粉进行传热的正交实验研究,得到了颗粒尺寸、颗粒湿含量、给热系数随干燥管高度的分布曲线。用非线性回归方法得到的关联式为: Nu=-0.937+0.133Re^(0.622)-0.042Re^(-1.285)B^(-0.790) 122≤Re≤189 0.0170≤B≤0.

旋流场与重力场中的气固流动及热质传递规律

为了优化直管气流干燥器的设计、操作与控制及推动旋流干燥器的工业应用与设计研究，综述了近年来有关重力场与旋流场中的气固流动及热质传递规律。

临界湿含量与特性干燥曲线

从理论与实验验证两方面分析了临界湿含量与干燥强度及物料初始湿含量的关系。介绍了干燥速率曲线的归一化处理方法。石英砂类典型毛细孔物料存在特性干燥曲线,可用以估计不同干燥条件下的干燥速率;而另一些物料则不存在特性干燥曲线。

生物物料(卤虫卵)的干燥

对卤虫卵进行了各种干燥方法的实验研究,发现其干燥速率曲线无恒速段。有2个降速阶段并出现第二临界点。温度对干燥速率及孵化率起最重要的作用。在最高孵化率的温度条件下,其表现活化能E约为119.3kJ.mol_(-1)。对各种干燥条件下的卤虫卵进行了孵化率的统计分析,得知卤虫卵经适宜的干燥后能提高其孵化率。从而可提出卤虫卵的适宜干燥设备与最佳干燥介质的温度。

工程训练的重要环节——议化工设备课程设计的必要性

化工设备课是化工设备与机械专业的主要专业课;课程设计是学生在校时独立进行的较大型的工程技术工作。本课程的课程设计,可使学生运用所学知识。

干燥过程模型化

为了更好地了解和分析各类干燥过程，优化设计、操作与控制，干燥过程数学模型与模拟优化已成为主要研究方向之一。本文扼要介绍干燥过程数学模型化方法与内容，举例列出了气流干燥过程六变量常微分方程组．

直管气流干燥器操作优化

通过对直管气流干燥特点的分析 ,建立了代表直管气流干燥过程六参数动态行为的较完整的数学模型。进一步应用最优化技术中的多参数自适应随机搜索法 ,完成了直管气流干燥气流入口温度。

旋流闪急干燥器的流体力学实验研究

旋流闪急干燥器开发于本世纪70年代初,在国内由天津大学首创,但在国外阐述该型干燥器机理及设计的文献,其为少见。本文在无固本颗粒的情况下对旋流闪急干燥器干燥室内气体流动速度分布和压力进行一些实验测定和分析。

旋流闪急干燥器流场分析

在理论研究和实验分析的基础上 ,对旋流闪急干燥器旋转流场进行了研究 .通过对理论式进行无量纲化 ,拟合得到了切向速度分布。

直管气流干燥过程模拟

通过分析气流干燥的特点 ,建立了代表气流干燥过程六参数动态行为的较完整的数学模型 .经验证 ,该模型正确可靠 。

旋流闪急干燥器旋流发生器结构研究

本文通过实验测试 ,揭示流场行为与旋流发生器结构参数间的相互关系 ,以相对蒸发强度为目标值 ,验证所希望流动形态的正确性 ,为评选旋流发生器的优良结构 ,提供依据。

旋流闪急干燥器流体力学分析

旋流闪急干燥器作者开发的一种粘性、非粘性膏状物料造粒干燥设备。理论分析与试验研究表明，旋风筒的切向速度分布不出现势流区，主要呈现平面圆旋流分布趋势，对干燥粘性膏状物料特别有效。是一种结构紧凑、节省能耗、经济实用的装置。