圆盘式旋流纺的加捻气压对成纱的影响

为了掌握圆盘式旋流纺纱设备的加捻气压对成纱质量的影响,在圆盘式旋流纺纱机的其它工艺参数固定的条件下,分别改变旋流加捻器两级喷嘴的气压,纺制了20种长丝包芯纱,测试了所纺纱线的包缠牢度、断裂强力和断裂伸长等指标,并对测试结果进行分析。结果显示,圆盘式旋流纺纱加捻器的两级喷嘴气压的配置对成纱质量有较大影响。当第一喷嘴气压为0.30～0.35MPa,第二喷嘴气压为0.60～0.62MPa时,所纺纱线可以取得较好的包覆性能和强伸性能。

圆盘式旋流纺输送管道流场与成纱质量的关系

输送管道是圆盘式旋流纺设备的重要构件之一,具有输送、伸直、分离纤维的作用。设计了5种输送管道,用数值模拟的方法分析了输送管道内的流场分布,以及输送管道的流场分布与成纱质量的关系,并通过纺纱实验进行了验证。实验结果表明,通过适当减小输送管道底面和水平面的夹角,选择合适的输送管道的出口面积和进口面积比,可以改善管道中的气流分布,提高成纱质量。

几种轻薄型服用保暖材料的性能研究

考察了几种熔喷保暖材料的透气率、克罗值、热导率、传导系数及顶破强力与其厚度及平方米克重之间的关系.结果显示材料的厚度对其透气性、保温性和顶破强力均有显著影响:材料的透气性随着厚度的增加,先增大后减小;保暖性随着厚度的增加而增加,到达一定值后基本保持不变;顶破强力随着厚度的增加而增加.材料的平方米克重与透气性及顶破强力之间无明显关系,而对材料的保暖性影响显著:材料的保暖性随材料的平方米克重先显著增加,之后基本不变.该结果对于保暖材料的选择和使用具有一定的指导作用.

圆盘式旋流纺纱的工艺分析

介绍了圆盘式旋流纺纱的装置和流程,探讨了影响圆盘式旋流纺纱成纱性能的主要工艺参数,成功地纺制了包芯纱.为了解和掌握圆盘式旋流纺纱设备的纺纱性能、工艺特点,对所纺纱线的强度和耐磨性进行了测试.根据测试结果,分析了圆盘式旋流纺纱的主要工艺参数与成纱性能之间的关系,发现第一喷嘴压力、第二喷嘴压力、梳辊转速、喂棉量、棉条号数、喂入张力、芯纱退绕张力是圆盘式旋流纺纱的主要工艺参数.

《织造学》课程教学方法的探讨

《织造学》是纺织工程专业的一门核心专业课程,内容抽象,综合性和工程应用性强,要求学生能运用专业理论知识解决工程问题。教师在教学活动中应不断完善自己,及时更新和调整教学内容,在加强理论教学的同时,也要加强实践教学;通过引入多媒体等辅助手段,增强实验教学的可操作性;注意培养学生的专业能力和工程意识,引导学生增强专业兴趣。

熔喷/针刺多层非织造材料结构设计对服用保暖性能的影响

以针刺保暖材料和熔喷材料作为单层材料,设计了16种具有不同组成、不同结构的多层非织造材料,分析了多层服用保暖材料的材料组成、材料结构等与保暖性和透气性的关系。研究发现:单层材料种类的差异性越大,越有助于多层材料表现出稳定的保暖性能;密松松密结构多层材料兼具高保暖和良好的透气性;面密度在1000~1600 g/m2之间的多层材料的保暖效率不高,但其透气性能类似于单层熔喷材料。

多组分纤维弹力仿毛织物的开发

以60tex阳粘毛弹力纱、52tex涤粘弹力纱、35tex涤弹力纱为原料,通过原料配比和包覆、络筒、倍捻、定形、整经、织造等工序,经过对设备和工艺参数的调整,生产出一种适用于秋冬休闲服饰的弹力仿毛织物.

圆盘式旋流纺纱机输送管道的数值解析与设计

为研究圆盘式旋流纺纱机输送管道的设计对纤维的输运、伸直和分离的影响,利用数值技术对圆盘式旋流纺纱机输送管道的尺寸形状进行解析与设计,即利用CFD技术对圆盘式旋流纺纱机输送管道内的流场进行模拟,并根据模拟结果,利用CAD软件对输送管道的形状进行改进。以直道式输送管道为例,提出一套可行的设计方法,进行相关试验的误差分析,并提出一种新型的输送管道,为改进圆盘式旋流纺纱机输送管道提供了新的设计思路。

旋流纺输送管道不同进口角度的流场数值仿真

旋流纺输送管道的进口面与顶面和底面形成的角度是影响输送管道内气流运动的重要因素之一,为了通过合理配置输送管道进口面各角度来减小输送管道结构对输送管道内气流运动的阻碍,采用计算流体力学方法建立了输送管道仿真模型,对圆盘式旋流纺纱输送管道内部气流场进行了数值仿真.分别以3种不同角度为例,得出了不同角度对输送管道内部气流场的气流模式的影响.仿真结果表明旋流纺输送管道内气流分布与进口面各角度的配置关系复杂,随各角度的变化,气流分布会有很大变化.

圆盘式旋流纺纱方法

提出一种新型纺纱方法 ,即圆盘式旋流纺纱。介绍其工艺流程、机构设计 ,包括梳辊牵伸机构、斗式纤维传送机构、圆盘式纤维集聚机构及旋流加捻机构 ,并对该纺纱方法所纺纱线的性能进行了初步测试与分析。对比扫描电镜的照片 ,发现圆盘式旋流纱的外观形状与转杯纱线接近 ,内部成纱结构却与喷气纺纱相似 ,纱线呈包缠真捻。与环锭纱相比 ,圆盘式旋流纱断裂强力略小、断裂伸长不匀率较大 ,其余指标基本接近。

旋流纺输送管道形状和尺寸对成纱质量的影响

以旋流纺输送管道为研究对象,通过对输送管道的设计、试验与分析,阐明了输送管道的形状与尺寸对所加工纱线的断裂强度和抗剥离性的影响。结果显示,当输送管道下层面长度为43 mm,进口面高度为30 mm,输送管道出口面高度为24 mm,输送管道下层面和进口面的夹角为30°,输送管道出口面宽度为9 mm,输送管道上层面和进口面的夹角为148°,输送管道进口面宽度为22 mm时,所纺纱线的强度和抗剥离性较好。

小型纺纱机的输送管道结构研究进展

输送管道是新型纺纱机上的关键部件,它利用气流来实现纤维的输运、分离等功能,其设计对纱线的强度和均匀度有直接的影响,所以研究输送管道的结构具有重要的理论价值和实践意义。本文介绍了转杯纺、摩擦纺、管道纺等几种新型纺纱输送管道的结构形式,讨论了输送管道流场理论和流场测试进展,并对输送管道结构的发展进行了展望。

混纺比对腈氯纶/棉混纺纱拉伸性能的影响

运用双组分纤维混纺纱简化模型理论,分析混纺比对腈氯纶/棉混纺纱的拉伸性能的影响。通过测试100/0、80/20、60/40、40/60、20/80、0/100六种混纺比的腈氯纶/棉混纺纱的断裂强力、断裂伸长率和断裂功,采用Origin7.5软件分析混纺比与腈氯纶/棉混纺纱拉伸性能的关系曲线。结果表明:腈氯纶的质量分数为65%左右时,混纺纱的断裂强力和断裂伸长出现最低值,在生产中应尽量避免选用该混纺比。

接缝角度和针距对涤棉面料接缝强力指标的影响

选择了3种具有代表性的涤棉面料,采用二次通用旋转组合法设计实验方案,缝制了不同方案下的平缝试样,建立了针距、接缝角度与接缝强力指标的回归方程,分析了各因素对涤棉面料接缝强力指标的影响.实验结果表明:针距越小,面料的接缝断裂强力越大;接缝断裂强力在接缝角度为0°、45°、90°时较大;接缝断裂伸长率和断裂功均在接缝角度为45°左右时出现高峰;平纹的接缝断裂强力比斜纹稍微大点;面料的平方米克重越大,接缝断裂强力也越大.

聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺阻燃织物的开发

针对原料特点,选择了特殊的纺纱油剂,制订了合理的纺纱、织造工艺流程和技术措施,开发了三种混纺比的聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺织物,并测试了织物的阻燃性能、耐磨性、拉伸性能、撕破性能以及透气性能。结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺纱,在普通的剑杆织机上织制阻燃性能优异的混纺阻燃织物。

超长涤纶短纤维针刺土工布性能研究

以长度为51、65和150 mm的涤纶短纤维为原料,采用非织造针刺技术加工制得土工布。研究了原料纤维长度、针刺密度和针刺深度对土工布力学性能、厚度、垂直渗透系数的影响。结果表明:增加土工布原料纤维长度可以明显提高土工布力学性能;合理地选择针刺深度和针刺密度,有助于提高土工布的力学性能及透水性能。

谈“特保”争端下的我国纺织业所受影响及对策分析

一、“特保”的含义及此次争端背景 “特保”是“特定产品过渡性保障机制”和“特殊保障措施”的简称。《中华人民共和国加入WTO议定书》第16条规定：中国产品在出口有关WTO成员国时，如果数量增加幅度过大．以至于对这些成员的相关产业造成“严重损害”或构成“严重损害威胁”时。那么这些WTO成员可单独针对中国产品采取保障措施。

可膨胀石墨/聚偏二氯乙烯阻燃整理剂的研究

为研究一种高效经济的织物阻燃整理剂,将种子乳液聚合法制备的聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液与可膨胀石墨(EG)复配形成阻燃整理剂,研究该整理剂中EG与PVDC的不同配比对织物阻燃性能的影响,并测定整理织物的物理力学性能,通过扫描电镜和红外光谱分析整理剂的协同阻燃机制。研究结果表明:PVDC乳液具有高阻燃性,EG与PVDC的质量比为1∶99时的整理剂协同阻燃效果最佳,续燃和阴燃时间均为0 s,损毁长度降低到96 mm,其在织物表面形成一层致密的炭层,热稳定性良好,且整理织物的断裂强力增加了158%。

旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计

介绍闭合式旋流纺的工艺流程及其主要机构,包括梳辊牵伸机构、渐缩式纤维输送机构、闭合式纤维集聚机构和旋流加捻器,并分析旋流纺关键机构——闭合式纤维集聚机构的设计。从理论和实验2个方面探讨此机构纺纱的可行性。试纺了涤/棉包芯纱,并观察成纱结构,分析成纱原理。研究证明,采用闭合式纤维集聚装置的旋流纺纱机能够纺制出纱线,此纱线与圆盘式旋流纺纱线的外观不同。

共聚聚偏二氯乙烯乳液的阻隔与结晶性能

采用种子半连续法制备了聚偏二氯乙烯(PVDC)共聚乳液,对比共聚乳液与国外典型产品的常规性能,并关联了PVDC的结晶度与材料阻隔性能。使用密度法、红外光谱法以及X射线衍射法表征PVDC的结晶性能。