纤维素静电纺丝复合膜的制备及应用

利用静电纺丝纤维素膜作为中间层,在其表面涂覆聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(PEGMEMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTA)和聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)的混合浆液,前三者发生热引发自由基共聚形成交联聚合物,并与PVDF-HFP构成互穿网络型聚合物表面涂层,最终与纤维素膜形成3层复合膜。实验结果表明,复合膜的离子电导率和力学强度均得到明显提升,分别达到1.8 mS/cm和12.5 MPa;与商业聚乙烯(PE)隔膜相比,其热稳定性有着明显优势,在180℃仍具有良好的尺寸稳定性;将复合膜组装成半电池,在电池测试中,复合膜组装的电池在0.5 C/0.5 C的充放电条件下放电比容量可以达到137 mA·h/g,并且拥有良好的倍率放电性能。

表面处理剂对尼龙6电性能影响的研究

采用3种表面处理剂对含30%玻璃纤维的尼龙6(PA6)进行表面处理,研究不同表面处理剂对PA6电性能的影响,筛选出最佳的表面处理剂,并进行热老化实验。结果表明:PA6制品表面经聚酯树脂处理后,其相比电痕化指数(CTI)由350 V提高到600 V,表面电阻率和绝缘电阻提高了约10倍;热老化后,经表面处理后的PA6制品电绝缘性能下降程度较小,扩大了PA6改性材料在电气领域的应用范围。

多孔性纤维素无纺布增强聚合物隔膜的制备

以聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(PEGMEMA)为单体,八乙烯基多面体齐聚倍半硅氧烷(OVPOSS)为交联剂,通过紫外光照引发聚合,形成交联结构,并与线型聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVd F-HFP)形成一种新型的凝胶聚合物隔膜。为了进一步提高聚合物膜的力学强度和电化学性能,用纤维素无纺布和致孔剂对其改性。实验结果表明,改性后隔膜的力学性能、离子电导率和孔隙率都得到明显的提高,拉伸强度最高达到10.6 MPa。与商用聚乙烯膜、单一的PVd FHFP多孔膜和未用无纺布改性的隔膜比较,聚合物改性后的隔膜在150℃仍可以保证尺寸稳定。采用改性隔膜组装的锂离子电池拥有更好的循环和倍率放电性能,在0.5 C/0.5 C的充放电条件下能够稳定循环,最高放电比容量可达到145m A·h/g。

工业互联网时代工厂安全生产的思考与实践

随着制造行业的不断发展,大数据、物联网、人工智能等技术的应用,IT与OT之间的深度融合,生产业务和经营管理数据逐渐实现了互联互通,工艺互联网范围日渐扩大,为工业制造业的生产经营提供了新的发展方向。基于此,本文深入分析了工业互联网时代工厂安全生产所面临的主要挑战,包括网络安全风险、人机交互的安全隐患、数据处理与决策的误区以及供应链的数字化脆弱性。通过具体的实践案例,探讨了如何利用工业互联网技术优化安全生产策略,实现高效的安全管理。并在此基础上,总结了数据驱动的安全监控系统、预测性维护、智能化事故响应与应急管理、跨部门的协同与信息共享平台的建设以及对员工培训与能力建设等实践路径。