车轮径向疲劳试验有限元仿真及疲劳寿命估算

采用有限元分析方法,建立汽车车轮有限元模型,模拟车轮径向疲劳试验施加合理的载荷及边界条件。通过分析车轮试验过程中的应力变化情况,得出高应力集中区域及其各主应力值,运用疲劳寿命计算理论及ANSYS软件估算车轮的疲劳寿命。通过与车轮径向疲劳试验结果进行比较,结果表明高应力集中区域与实际裂纹位置吻合,预估的疲劳寿命与车轮实验寿命基本吻合,验证了有限元方法预估车轮寿命的有效性,为以后对车轮进行结构改进起指导作用。

接触分析在车轮弯曲疲劳有限元分析中的应用

利用有限元接触分析方法,建立车轮、试验轴、螺栓连接件的有限元模型,施加合理的载荷与边界条件,模拟车轮弯曲疲劳试验。通过有限元分析软件ANSYS,建立模型、设置接触对与相关参数,得出车轮高应力区域与各应力值。运用疲劳寿命计算理论中的名义应力法及ANSYS软件估算车轮疲劳寿命,且两数据基本一致。与车轮弯曲疲劳试验结果比较表明:在疲劳寿命计算理论与ANSYS软件估算的疲劳寿命内车轮均没有破坏。从而验证了运用接触分析有限元法预估车轮寿命的有效性,为以后的结构改进起到了指导作用。

干粉站用干燥滚筒离散元仿真分析与试验研究

为了研究干燥滚筒中颗粒运动所形成的料帘质量,建立滚筒的三维仿真模型,采用离散单元法对骨料颗粒在滚筒内摩擦和碰撞等运动过程进行数值模拟,并分析了滚筒在生产参数和叶片结构参数发生改变的情况下滚筒内料帘的分布情况。仿真分析结果表明:干燥滚筒的生产参数和扬料叶片的结构参数均会对筒内料帘的形成造成影响,所以,合理地选择滚筒参数可以使骨料颗粒在筒内形成均匀的料帘,使得颗粒与筒内热气流充分接触,有利于颗粒与热气流之间的换热,从而提高干燥滚筒的生产效率。

基于ANSYS的大型钢筒仓有限元分析

详细阐述了钢筒仓仓壁的侧压力及摩擦力、风载荷和地震载荷等的计算方法,并基于ANSYS建立了1000t钢筒仓整体有限元模型,分析了在不同荷载工况下钢筒仓力学性能,对大型钢筒仓的设计及优化提供理论依据。

双回程烘干滚筒结构强度有限元分析

双回程烘干滚筒在运行一定时间后,容易在进料端滚圈支撑板处出现开裂现象。通过分析物料在滚筒内的分布情况,并对滚筒运行工况进行合理简化,利用有限元分析软件ANSYS对滚筒进行静强度分析,并与实际情况进行对比,确定滚筒应力集中区域,研究滚圈支撑板开裂的原因。