小间距配水技术研究与应用

针对常规分层注水管柱由于受投捞工艺限制,无法实现小间距配水的实际问题,开展了小间距配水技术研究。通过设计双导向投捞器及改变上下级配水器导向体的开口方向,有效地避免了相邻两级配水器之间的投捞干扰,使其最小理论配水间距由原来的6 m缩至2 m。在大庆油田第二采油厂现场试验应用了2口井,最小配水间距3.5 m,投捞成功率100%。该项技术的成功研发有效地突破了配水间距6 m的限制,实现了小间距配水,为水驱精细分层提供了有力的技术支撑,具有广阔的推广应用前景和较好的社会效益。

分层注水井化学浅调剖密封技术的研究

化学浅调剖技术作为机械注水工艺技术的有利补充,可以达到改善吸水剖面、提高差油层动用程度、控制含水上升速度的目的。但由于调剖剂具有粘稠性,调剖后容易在调剖目的层以下的管柱中滞留并粘结,严重时无法下放投捞器及测试工具,增加了工作量,甚至导致水井作业。为此我们开展了化学浅调剖密封技术的研究,通过研制调剖密封器及脱卡器,实现了调剖目的层以下管柱的有效保护,现场应用见到了较好的效果。

防磨降耗抽油泵研制及应用

针对抽油机井偏磨及高能耗的实际现状,提出了兼备偏磨治理与节能降耗双重作用的防磨降耗抽油泵。该泵在泵筒上部增设环形阀,取消常规泵的固定阀,能够减小下行程时抽油杆受到的浮力,降低中和点的位置,使抽油杆挠曲难度增大,延缓偏磨。同时由于下行程时浮力的降低,抽油杆自重被进一步释放,增加了下行悬点载荷,减少电机对重物做功份额,实现节能。现场应用表明:在平均抽吸参数不变的条件下,抽油机下行悬点载荷显著降低,系统效率提高了8个百分点,具有良好的推广应用价值。

低力解封封隔器的研制与应用

针对注水井用常规压缩式封隔器解封负荷大,作业井架不能满足多级分注井解封负荷需求的问题,成功研制了具有低力解封特性的低力解封封隔器。该封隔器设计了新型解封机构,将原封隔器解封剪钉承受的胶筒回弹力转化到解封球上,使解封剪钉不再承受胶筒回弹力,因而缩小了剪钉尺寸,降低了剪钉强度,最终使解封力由30kN降至3kN,保障了多段分层注水井后期作业的顺利进行,为水驱精细挖潜提供了有力的工艺技术支撑。

故障诊断技术用于小井眼无油管抽油系统

小井眼无油管空心泵抽油系统的故障诊断专家系统是将人工神经网络与传统专家系统相结合的智能诊断系统, 它可将小井眼无油管空心泵抽油系统的泵示功图进行数字化和规范化处理, 并作为训练样本对人工神经网络进行训练, 建立诊断知识库。用人工神经网络进行故障识别和推理, 解释诊断结果并做出检修决策。

新型双作用抽油泵的研究与应用

为解决大排量泵因无法在套变井变点以下生产而影响采油井产量的问题,开展了新型双作用抽油泵技术研究。通过修改双作用抽油泵的内部结构使其具有102mm的最大外径和相当于φ83mm、φ95mm抽油泵的排量,以适应大排量套变井井况。对新型双作用抽油泵进行载荷分析计算,确定了双作用抽油泵的加重杆配置算法。在大庆油田萨南开发区南二区块现场试验了两口井,日产液量较试验前维持生产时提高40%以上。新型双作用抽油泵技术实现了套变点以下小泵径大排量举升,有效提高了套变井产能。