55SiMnVB钢方坯连铸二冷区凝固的最佳工艺制度控制模型

本文应用所建立的铸坯凝固传热数学模型,针对二冷区喷水段各部分的不同传热方式,采取分部位确定边界条件,根据铸坯质量的冶金要求,对断面为140×140 mm的55SiMnVB方坯进行模拟计算,获得了一定浇注温度下二冷区的最佳水量分布与最佳拉速的关系式 W_i=α+bv+cv^2以及在一定水量分布条件下的浇注温度与最大拉速的关系式 t_j=d+ev这些关系式可作为合金钢(55SiMnVB)方坯连铸二次冷却的最佳工艺制度控制模型。

底吹氧量及底枪配置对复吹转炉熔池混合特性的影响

为弄清13t复吹转炉的底枪配置及底吹氧量对熔池混合特性的影响,作者进行了水力模型实验。实验用的方法:一是在模型溶池一侧注入定量的饱和Nacl溶液,在另侧测定溶液电导率的变化,待电导率稳定的时间,即为溶池混匀的时间;二是用NaoH溶液模拟钢液,测定其对CO_2的吸收速度来模拟氧气与钢液的传质过程。实验结果表明,底枪安装位置,在单枪时以偏离中心的2~＃位搅拌效果较好,双抢时以相距0.4D底的1+1′位较好;液体对气体的传质通量AK与底部2~＃位的吹氧量有下列关系:AK=1.02+0.

方坯连铸凝固传热数学模型

根据连铸二冷区不同的冷却特点，应用差分法和变时间步长，建立了与具体铸机相适应的方坯二维传热数学模型。应用所建立的数学模型可进行模拟优化计算获得铸坏的最佳二冷制度。

40t钢包炉泡沫渣埋弧作业

在实验室条件下研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的发泡性能与熔渣物性的关系，并在４０ｔ钢包炉上进行了埋弧作业的生产试验，据此对泡沫渣埋弧加热的工艺因素和溶渣发泡机理进行了探讨。

连铸薄板坯的二维热弹塑性蠕变应力模型

薄板坯连铸是目前世界各国竞相发展的重大新技术。其技术的重要关键是保证薄板坯具有良好质量 ,铸坯的裂纹缺陷较少。针对这一目的 ,文中建立了薄板坯连铸二维热弹塑性蠕变应力(TEPC)模型。给出了高温蠕变条件下薄板坯弹性区、塑性区和过渡区的应力应变本构关系及考虑高温蠕变因素的等效塑性应变增量的表达式。给出了较准确的应力模型边界条件。TEPC模型具有较高精确性 ,可用于分析高温铸坯中的应力应变状态。

顶、底吹氧及天然气复吹转炉熔池搅拌能的分析

针对底吹氧气和天然气的复吹转炉,建立了适合该气源的熔池搅拌能计算式;同时还探讨了影响搅拌能大小的主要因素和搅拌强度随吹炼过程的变化规律。

LF熔渣发泡剂的研究

讨论了白云石、石灰石、碳酸钡组成的碳酸盐发泡剂对LF熔渣发泡的影响。在实验室用两种溶渣进行了9种发泡剂试验。测定了熔渣的发泡时间和发泡高度，计算了熔渣的发泡指数。试验结果表明：因为碳酸盐的分解温度不同，单组分发泡剂的发泡特性也不同；在9种发泡剂中，白云石、石灰石、碳酸钡配比相等的3组分发泡剂的发泡指数最大。

喷嘴喷淋水与铸坯表面间传热的实验研究

本文对三种喷嘴(扁喷嘴、椭圆型喷嘴、圆锥型喷嘴)的喷淋水与铸坯表面间的传热特性进行了实验研究,获得了三种喷嘴的喷淋水与铸坯表面传热的传热系数计算式,分析了传热系数和热流密度的变化规律及其影响因素。

薄板坯连铸保护渣的研制

通过对保护渣理化性能、熔化特性的基础研究，确定了适合高拉速薄板坯连铸用保护渣的组成及成分范围。利用数值仿真建立的传热数学模型确定的保护渣熔化温度、粘度被实践证明是合理的，这为保护渣的研究提供了理论依据。通过工业性试验的应用证明所研制的保护渣系能满足薄板坯连铸的需要，使用效果良好。

连铸薄板坯二次冷却制度的研究与数值仿真

建立了薄板坯连铸凝固过程的传热数学模型 ,给出了模型的边界条件 ,考虑了铸坯内外弧之间和铸坯横向上的冷却差别 ,提出了有效喷淋系数和有效比水量的概念 ,采用了变时间步长。获得了连铸的二冷制度 ,分析了其冶金准则满足情况 ,得到了薄板坯表面、中心和内部温度等的变化规律。并在实验室用热态模拟法研究证实了研究结果。

结构钢初轧坯水丝皱折金相形态变异的研究

研究了初轧钢坯表面水丝皱折的各种金相形态，获得了其产生和演变过程的重要信息；特别是对皱折中焊合现象成因的揭示，指出了缺陷的形成与生产过程中各操作环节的关系。从而提出了防止缺陷产生的生产性措施。

顶吹氧底吹氧及天然气复吹转炉熔池搅拌能的分析

本文针对底吹氧气和天然气的复吹转炉,建立了适合该气源的熔池搅拌能计算式:同时还探讨了影响搅拌能大小的主要因素和搅拌强度随吹炼过程的变化规律。

不锈钢(1Cr18Ni9Ti)方坯连铸二冷传热的计算机模拟和工艺过程的优化

本文应用所建立的比较精确的和符合实际的方坯连铸凝固传热数学模型对铸坯的二冷传热进行计算机的模拟优化计算,获得了目标浇铸温度下1Cr18Ni9Ti钢180×180毫米~2断面二冷区的最佳水量分布与最佳拉速的关系式:Q_i=c+bv+av^2,及浇铸温度与最大拉速的关系式:T=d+eV_(max),这些关系式可作为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)180×180毫米~2断面的二冷优化工艺制度。

顶底吹氧的复吹转炉磷氧化特性

根据复吹转炉冶炼中磷铁水的试验数据,对磷氧化过程进行了分析计算,揭示了顶底吹氧并以天然气为底枪冷却介质的复吹转炉中,磷的氧化特性,从理论上阐述了此方法的优越性。

还原泡沫渣用发泡剂的实验研究

测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”，研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫渣对钢水的精炼效果。结果表明，运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择，泡沫渣具有较强的脱硫能力。

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在120t钢包炉上进行了泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入120kg发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为100％，发泡持续时间8min以上；当加热时间为11～15min时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了18．6％。

熔渣发泡原理研究

对实际炼钢渣的发泡性能进行了定量研究,测定了不同发泡性能熔渣的表面张力和粘度,建立了泡沫渣的发泡幅度的理论模型并对模型参数进行了讨论。结果表明,发泡幅度随熔渣粘度增大及表面张力减小而增大,熔渣中悬浮的固相粒子对泡沫稳定有着特殊贡献。

Department of Metallurgy and Materials Engineering of Chongqing University

Chongqing University is located inChongqing City,Sichuan Province.Foundedoriginally in 1929,the university has sincethen greatly expanded in its scope ofeducation and organization.Now it becomesone of China’s key universities of scienceand engineering with 18 departments and38 specialities.In addition it has 20 researchinstitutes and about one hundred laboratories.The department of metallurgy and ma-terials engineering of Chongqing University

Metallurgical Reaction Characteristic for the Combined Blowing Process of Top-Bottom Blown Oxygen and Bottom Blown Natural Gas

The experiment was carried out in a combined blowing converter.The natural gas was supplied as the cooling medium for the bottom lance.The blow- ing practice of medium P hot metal (0.30-0.85% [P]) indicated that with better stirring at the bottom of the converter and lower P_(CO),this steelmgking process was favorable to reduce the amount of [C] and [O] and increase the (P_2O_5)/[P]. The maximum rate of dephospborization might be high up to 0.0a5%/min and the P content in steel could be reduced to lower than 0.03% by single slag-forming operation.