GH4141大锥度喷嘴内支撑环锻造工艺研究

以前期模拟试验为基础,通过多火次锻造得到了大锥度喷嘴内支撑环,并通过分析晶粒度来判断锻件性能。从模拟情况看,锻件成形过程贴膜良好,尺寸满足设计要求;从实际锻造来看,经过多次锻造成形后,锻件无裂纹、凹坑等缺陷,锻件也满足尺寸条件;锻件前后晶粒度变化明显,轧制完成后晶粒度整体较为均匀且明显细化,约60%的晶粒为4.5~5级,约40%的细晶为9.5~10级,成形后晶粒度大头端与小头端相比,大头端更细,热处理后,整个截面晶粒度整体均匀,达到6.5~7级。

TB8钛合金热压缩过程中动态再结晶组织的模拟

采用Gleeble3500热模拟试验机并结合DEFORM-3D有限元软件模拟了TB8钛合金的热等温锻造过程。采用基于Matlab的元胞自动机模拟了TB8钛合金动态再结晶组织的变化。结果显示:TB8钛合金的动态再结晶晶粒的体积分数和尺寸与热加工参数高度线性相关;元胞自动机法能有效预测TB8钛合金动态再结晶组织的变化;在热压缩过程中,TB8钛合金等效应力分布不均匀;采用元胞自动机法模拟的TB8钛合金动态再结晶晶粒的体积分数和尺寸与试验结果高度一致,其误差分别为5.01%和4.53%。