三元嵌段共聚硅油合成工艺的研究

采用八甲基环四硅氧烷和1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为原料合成双端环氧硅油,再与氨基聚醚反应,制备了三元嵌段共聚硅油。研究了合成工艺和硅油种类对整理后织物性能的影响。结果表明,三元嵌段共聚硅油最佳合成工艺为:采用ED900氨基聚醚与平均摩尔质量5 000 g/mol的双端环氧硅油反应按量之比1.4∶1在80℃反应10 h,溶剂异丙醇占反应物料总质量的40%;经三元嵌段共聚硅油整理后织物的耐洗性更优,能够满足市场需求。

端环氧硅油及其嵌段亲水硅油的制备及应用性能

端环氧硅油的合成条件:D4和环氧封端剂质量比为12.79∶1,再加入0.08%的四甲基氢氧化铵,70℃抽真空20 min,升温到110℃反应4 h,再升温到140℃保温1 h,最后降温到40℃,制得相对分子质量5 000的端环氧硅油,并用ED900进行亲水改性。经其整理的棉织物手感为4~5级,硬挺度为1.45 cm,静摩擦系数为0.311,断裂强力提高为320 N,白度略有下降,亲水性达8 s,折皱回复角增加20°左右。

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。

亲水性低黄变有机硅柔软剂对棉织物整理的应用研究

采用自制亲水低黄变硅油乳液对白色棉织物进行整理,通过测试整理织物的手感、白度、润湿性、硬挺度等性能,得出其在棉织物上最佳整理工艺:乳液用量60 g/L、p H=6、一浸一轧、轧余率80%、预烘温度80℃、预烘时间2 min、焙烘温度140℃、焙烘时间80 s。结果表明,自制亲水低黄变有机硅柔软剂在手感和亲水性方面均优于市售亲水硅油。

生物酶对羊毛减量处理工艺研究

采用角蛋白酶和蛋白酶一浴法处理羊毛,通过减量率、强力、染色性能等指标考察2种酶协同作用对羊毛减量率以及其他性能的影响。试验结果表明:与未处理样以及单独酶处理样相比,经角蛋白酶和蛋白酶一浴法处理后的羊毛纤维减量率较大,上染速率提高,但强力下降,染色K/S值降低。

抗静电整理技术的研究进展

介绍了纺织品产生静电的原理、危害以及目前集中研究的抗静电整理方法。抗静电整理按作用效果可以分为暂时性和耐久性两大类,属于前者的抗静电整理剂大多为表面活性剂型,并以阳离子型的为主,此类抗静电剂耐水洗性较差;关于后者则介绍了3种耐久型抗静电整理方法,即在织物中混纺或嵌织导电纤维,在织物表面共混或接枝高分子抗静电剂,以及采用纳米MgO复配的抗静电整理剂对织物进行整理。

改性棉织物的阳离子荧光染料染色

先用改性剂对棉针织物进行改性,再用阳离子荧光染料进行染色,并通过单因素试验分别优化改性和染色工艺。结果表明,优化的棉针织物改性工艺为:改性剂用量10%(omf),改性时间40 min,改性pH值10,改性温度90℃、氯化钠用量50 g/L;优化的阳离子荧光染料染色工艺为:染色温度100℃、染色时间40min、染色pH值6。改性染色织物的表观深度、色泽鲜艳度、上染百分率、固色率和色牢度均有明显改善。

棉用高效皂洗剂的制备

为了提高棉织物在染色后皂洗过程中的浮色去除能力和抗再沾污能力,并减少含磷废水的排放,采用衣康酸、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮作为单体,合成一种高分子皂洗剂。通过测定合成产物的黏度、分散力、螯合力,优化助洗剂的合成工艺为:合成反应温度85℃,单体物质的量之比n(衣康酸)∶n(丙烯酸)∶n(N-乙烯基吡咯烷酮)=1∶5∶0.4,引发剂质量分数为单体总质量的3%,滴加时间2 h,保温时间3 h。经复配,制备出高效皂洗剂。此高效皂洗剂比传统含磷皂洗剂在湿摩擦牢度方面可提升半级,抗再沉积能力值提升4.52。

长效防蚊抑螨抑菌多功能新面料的研发

随着人们户外运动的增加和健康意识的增强,长效防蚊抑螨抑菌多功能面料,已成为人们亟需的新产品。文中阐述了新产品设计开发思路及研究内容,研究了防蚊驱蚊、抑螨防螨、抗菌抑菌单项整理工艺及多功能一体化的理论依据和新产品生产的可能性,并给出开发长效多功能、耐洗次数高的工艺技术及新面料的各项测试结果。实践结果表明,新产品对金黄葡萄球菌抑菌率>95.0%,大肠杆菌抑菌率>96.0%,螨虫驱避率>85.0%,蚊虫驱避率>66.0%。