添加元素对石墨-铝硅复合材料性能的影响

采用熔铸重力浇注在铝液中直接加入裸体石墨的方法，工艺简便，成本低，易于推广生产．但要用这种方法生产出综合性能良好的石墨－铝硅复合材料并非易事．其中添加某种元素既促使有利的石墨－铝硅复合材料界面反应的形成，又阻止石墨飘浮，减少偏析，使材料的综合性能得到提高是很关键的问题之一．而且，这种添加元素在工业上使用的价格又要比较低廉．本文从复合材料都存在界面反应的问题入手，找到了一种综合性能良好的添加元素Ｍ．

石墨与硅之比对石墨铝硅复合材料综合性能的影响

研究了石墨与硅之比对石墨铝硅复合材料综合性能的影响．解决了石墨颗粒直接加入铝硅熔体中的难点，并基本解决了石墨加入的均匀性问题．研究表明：石墨与硅生成一定量的ＳｉＣ，对提高石墨铝硅的高温抗拉强度十分有利；石墨与铝生成Ａｌ４Ｃ３有利于石墨在铝硅熔体中的均匀分布；生成Ａｌ４Ｃ３的量不宜过多，不能给石墨与硅生成碳化硅的比例带来影响．否则。

石墨－铝硅复合材料的制备及性能

采用熔铸法制备了石墨－铝硅复合材料。金相显微镜测试结果表明，用这种方法能将裸体石墨均匀地分布到铝－硅合金中；性能测试结果表明，石墨－铝硅复合材料的常温抗拉强度略低于铝硅合金基材，但高温抗拉强度高于基材；热膨胀系数、磨损量都小于基体材料。通过研究还发现，ＧＭＣ－３复合材料在３００℃时的强度高于在２００℃时的强度，并具有较高的延伸率，是制造内燃机活塞的较理想材料。

真空热处理对石墨-铝硅复合材料综合性能的影响

证明了真空热处理过程对用熔铸法重力浇注制备的优质石墨铝硅复合材料的性能有较好影响。通过与石墨包覆铜法和简单可靠的机械合金化法相比较， 证明经真空热处理过程制备的上述材料的高温强度达到１５０ ＭＰａ 以上， 力学性能、物理性能也较好， 是制取优质石墨铝硅复合材料必需可靠的手段， 该法还具有工艺简单可靠。

Al_4C_3的形成及对Gr-Al-Si复合材料的作用

Al4 C3 的生成会影响Gr Al Si复合材料的界面反应。然而研究证明在原料中少量的Al4 C3 存在 ,有利于提高石墨分布的均匀性 ,又不影响该材料的高温抗拉强度等综合性能。Al4 C3 的形成温度以 5 5 0～ 6 0 0℃为宜。Al4 C3 的含量可用X射线定量分析来确定。

过共晶硅石墨铝复合材料变质剂的选择

Ｐ 复合变质剂和ＰＲｅ 双重变质剂对共晶硅和过共晶硅铝都是较好的变质剂，但不能使过共晶硅石墨铝获得良好的变质效果。通过分析过共晶硅石墨铝变质剂的特殊性，研究得到了合适、可靠的ＰＧｒ 变质剂，同时为共晶硅石墨铝的变质剂的选择提供了参考。

熔铸法是石墨-铝硅复合材料产业化的重要途径

金属基复合材料的综合性能优越，但应用成本过高，为解决这个矛盾，科学家们竞相开展研究。本研究用熔铸重力浇注方法制取了综合性能优越的Ｇｒ（石墨）－Ａｌ－Ｓｉ复合材料。为该材料用作汽车活塞的产业化开辟了一条廉价之路；为进一步作缸套材料等奠定了基础。

重力铸造过共晶硅石墨铝复合材料的组织和性能

采用搅拌熔铸法 ,在重力场条件下浇铸制备了过共晶硅石墨铝复合材料。结果发现 ,制备的过共晶硅石墨铝复合材料保持了石墨的润滑性能 ,同时由于材料中硅含量高且获得较好的变质效果 ,该材料的综合力学性能和物理性能比共晶硅石墨铝更优越 。

新一代铝合金晶粒细化剂Al-Ti-C

综述了新一代铝合金晶粒细化剂Al Ti C的理论研究情况。Al Ti C晶粒细化剂克服了Al Ti B的缺陷 ,其异质形核核心TiC比TiB2 的聚集倾向更小 ,并对Zr、Cr、V、Mn等元素“中毒”免疫。在相同添加量时 ,Al Ti C细化效果优于Al Ti B ,已成为取代Al Ti

重金属氧化物玻璃的研究现状

重金属氧化物玻璃是以PbO、Bi_2O_3为基础的新型玻璃,其中Pb^(2+)、Bi^(3-)离子含量大于50％,并作为网络形成体离子而参与玻璃构成。介绍了含传统网络形成体及不含传统网络形成体氧化物的重金属氢化物玻璃系统、结构研究结果及应用前景。

电子陶瓷材料研究的一些新进展

随着电子科学技术的发展,用作电子材料的陶瓷的研究和开发十分引人注目,许多工厂和科研人员正在研究开发电子陶瓷新材料、新工艺和新器件,以满足电子科学技术的发展对高性能陶瓷材料的要求。本文简要介绍了电子陶瓷系统中绝缘体、介电质、压电体及铁电薄膜材料及其制备工艺和应用方面的一些新进展。