提高活性特深色印花棉织物的色牢度

针对活性染料特深色印花棉织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,对于影响得色量、色牢度的主要因素,如原糊、汽蒸条件和水洗方法等进行试验,以冀获得改善活性特深色印花织物的色牢度的优化工艺。试验结果表明,采用海藻酸钠为原糊,饱和蒸汽102℃汽蒸10 m in,湿度90%;在活性印花织物水洗时加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。

酸性染料染锦纶用匀染剂性能检验方法探讨

探索新的匀染剂性能检验方法,并用电脑测配色技术和数学计算方法把检测结果量化,结果表明:总不均度小于0.3,匀染剂性能很好;总不均度在0.3～0.6以内,匀染剂性能一般;总不均度大于0.6,匀染剂的性能很差,跟不添加匀染剂染色的效果一样。与常规的检测方法进行对比,新方法能更快速、直观、有效地检验匀染剂的性能好坏。

关于提高活性特深色印花织物色牢度的探讨

针对活性染料特深色印花织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,从印花工艺着手,对于得色量,色牢度影响较大的几个方面,如:原糊、汽蒸条件、洗水方法等方面进行试验,探索最佳工艺条件,改善活性特深色印花织物的色牢度。实验结果表明,用海藻酸钠为原糊,常温下用饱和蒸汽蒸10min,加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。

活性染料自动调浆系统的应用实践

采用不同的活性固体染料进行液体化,应用于自动调浆系统。通过比较不同染料液化后的化学稳定性、各项色牢度,以及染料的得色量、色光稳定性和提升力,发现阿图活性染料液体化后的应用性能与进口P型染料相当,并优于国产的K型染料。使用自动调浆系统大大提高了生产效率,降低了生产成本。

活性染料日晒牢度影响因素及改进措施

日晒牢度是纺织品检测的一个重要指标,某些活性染料染色或印花织物常会出现日晒牢度不合格的情况。文章分析了影响活性染料日晒牢度的各种因素,并提出改进活性染料日晒牢度的相应措施。