液压及密封技术在石油机械中的应用与探讨

目前阶段,我国液压及密封技术已经得到飞速发展,且在社会各界得到广泛的应用,对国家的经济和国民的生活起到较为明显的推动作用。我国对于能源的需求不断加大,这也带动石油机械的快速发展,而石油领域面临着开发效率及难度的考验,液压及密封技术成为该领域发展的主要技术,甚至对整个液压系统的稳定运行起到关键性影响。液压设备中比较重要的就是密封,因此在研究和改进的过程中需要重视石油液压及密封技术等方面,投入一定的人力和财力等进行改革和创新,促进该技术的发展。就现阶段液压及密封技术在石油领域中的应用分析来看,石油机械设备一般长期处于工作的状态,对液压设备的各个构件质量要求较高。因此如何提升石油机械设备的液压及密封技术水平成为该领域中较为重要的话题。为此本文介绍了液压及密封技术在石油领域中的重要性,分别指出液压技术和密封技术在石油机械设备中的运用,给出石油机械设备运行管理的建议,以供参考。

基于AHP-模糊综合评价法的溢油风险评价

采用层次分析法(AHP)-模糊综合评价模型,结合渤海某平台一线运行工况,对海上采油平台溢油风险进行评价。从平台作业运输方式,平台特性,环境条件,以及人员与管理4个方面建立了海上采油平台溢油风险评价指标体系,对其进行了溢油风险评价,得出了该平台的溢油风险为中等,风险因子中平台特性的风险较为突出。该评价方法能够判断运营中的海上采油平台溢油风险等级,为降低采油平台溢油风险提供技术支持。

石油机械设备检修中的不安全因素

石油作为中国的重要基础性能源,影响着经济的发展脚步,因此,在石油开采的过程中,应该注重相关机械设备的检修工作,提高机械设备的可用率。文章简单介绍了石油机械设备检修特点、带来的影响,以及检修中的不安全因素等。

新型选择性堵水剂的合成及性能评价

针对裂缝性低渗油藏堵水困难且堵剂注入性差、封堵强度弱等问题,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)为原料制备P-AAD共聚物,并以酚醛树脂作为交联剂制得新型选择性堵水剂。利用红外光谱、核磁共振和扫描电镜进行表征,并对堵水剂的抗剪切性能、注入性能、油水选择性及耐冲刷性能进行评价。结果表明,在不同剪切力作用下,黏度保持率均在80%以上,具有良好的抗剪切性能;在裂缝开度为19μm时,注入压力适中,对微裂缝依然有良好的注入性;油相封堵率为11%~21%,水相封堵率为82%~91%,说明堵水剂具有堵水不堵油的特性;在注入水冲刷后,水相渗透率降低幅度极小,说明堵水剂在裂缝壁面形成强吸附和强滞留,具有良好的耐冲刷性能。