固定顶油罐与油气回收集成工艺研究

针对内浮顶油罐在使用过程中存在蒸发损耗、计量误差和有效利用系数低等问题,在油库装油区安装了油气回收装置的基础上,对固定顶油罐与油气回收集成工艺的技术、经济可行性进行了研究。研究结果表明,此集成工艺在最终油气排放量的控制上优于内浮顶油罐储油工艺,且整体效益也较高,固定顶油罐与油气回收集成工艺是一种较为先进的轻质油品储存工艺。

油气回收吸附剂的再生方法

吸附剂的再生方法影响到油气吸附回收成套技术的回收效果、投资成本、运行费用及安全性。详细阐述了吸附剂的热再生法、真空解吸再生法、超临界流体再生法、超声波再生法和微波辐射再生法,指出了各种再生方法存在的优缺点。目前,应在进一步优化真空解吸的同时,对其他解吸方法也应给予足够重视,并进行系统的基础研究。

文23地下储气库完井工艺技术优选

通过对储气库注采工艺进行研究,为最大程度保护枯竭砂岩气藏和提高气库注采能力,根据文23气田主体的地质特征、储层流体物性、气井产能,完成了注采配套工艺的优选,实现该区块开发效益的最大化。

输气站离心式压缩机优化运行实践与分析

电驱离心式压缩机被广泛应用于天然气长输管道行业,其主要能耗包括电能消耗、天然气消耗和新鲜水消耗,其中电能消耗约占总能耗的95%。在满足输气量的情况下,运行最少数量的压缩机和辅助设备是降低压缩机电能消耗最直接和最有效的方法之一。榆林—济南长输管道首站根据1年多的实际运行经验,在充分分析压缩机组"一用两备"和"两用一备"两种运行方式基础上,发现目前两种运行方式压缩机的运行功率都较低。为此,榆济首站通过实验将单台压缩机组日最大输气量由设计的525.7×104m3修正为565×104m3,使压缩机组及其辅助系统每日节约电能2.78×104kW·h,折合节约电费约1.3万元,节能降耗效果显著。

文23储气库工程作业定额的写实编制

文23气田储气库建设项目是中国石油化工股份有限公司重点开发项目。按照文23储气库地质、工艺特点,该储气库优先采用射孔-生产一体化投产方式工艺进行井下作业工程施工,由于注采施工具有"强度高、安全等级要求高、寿命要求高、多轮次反复性"的特点,部分施工工序缺少相应的定额,给工程项目资金核算带来一定困难。文章通过现场写实采集各工序所消耗的人员、车辆、材料及工时情况,经过资料采集、集中讨论编制、内部评审等工作环节,完成了定额编制工作,为相关方提供了准确的结算依据,是中石化石油专业井下作业工程定额的有益补充。

加油站分散式油气回收工艺的研究

针对加油站油品蒸发损耗及降耗工艺应用问题,提出新的油库与加油站"分散式油气回收工艺",建立了其经济模型,推导出系统的计算公式,并就某城市加油站分散式油气回收系统进行了具体的经济评价计算。并将计算结果同传统的加油站油气回收系统的经济计算结果进行了比较,比较结果表明:分散式油气回收工艺较传统的加油站油气回收系统具有更好的经济效益。该工艺既实现了加油站油气蒸发损耗控制,减轻了加油站油气回收投资压力,又达到了油库油气回收规模效益,体现出明显的经济效益和社会、环境效益,为油库与加油站整体降耗工艺提出一个新思路。