某氧化铅锌矿浮选试验

某低品位氧化铅锌矿石,铅、锌矿物嵌布粒度较细,铅氧化率较高,氧化铅矿石在磨矿过程中容易产生Pb^(2+),对闪锌矿具有一定的活化作用,增大了铅、锌分离难度。采用硫化工艺,即在球磨机中添加硫化钠,既活化了氧化铅矿石,又减弱了Pb^(2+)对闪锌矿的活化作用。试验以硫酸锌+亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂,25~#黑药+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂,实现了对铅矿物的回收;铅浮选尾矿采用抑硫浮锌工艺,以石灰作为黄铁矿的抑制剂,硫酸铜作为闪锌矿活化剂,丁黄作为捕收剂,实现了对锌矿物的回收。最终闭路试验获得的铅精矿含铅66.25%、含锌4.60%、铅回收率为80.13%;锌精矿含锌57.93%、含铅1.84%、锌回收率为88.77%,试验指标达到了预期效果。

福建某铜硫铁矿选矿试验研究

文章论述了福建某低铜低硫磁铁矿采用优先浮选铜、铜尾浮选硫、硫尾选铁的流程,取得了较好的选别指标,采用高效强选择性捕收剂ZP-101、价格低及污染小的NH4HCO3对提高选铜指标、铁精矿提前除硫有显著效果。

安庆某低品位铜矿石选矿试验

针对安庆铜矿铜品位低,铜矿物嵌布粒度不均匀等性质特点,采用半优先半混合—混合精矿再磨分离的原则流程,以BK-302作为优先浮选捕收剂、丁基黄药+丁铵黑药作为混合浮选的捕收剂,最终闭路试验获得了铜精矿含铜22.02%、含金2.73 g/t、银103.09 g/t,铜、金、银回收率分别为87.08%、58.47%和63.84%的良好的选别指标。

磨前湿式预选工艺在冶山铁矿的应用实践

冶山矿业有限公司针对回收低品位残留矿而造成的入磨粒度偏大、入磨品位偏低的实际状况,通过增加1段湿式闭路破碎和湿式预选工艺及对抛出废石进行了分级回收利用,得到了铁品位为64.00%、铁回收率为80.50%,铜品位为41.33%、铜回收率为0.46%的铜精矿,硫品位为42.57%、硫回收率为2.54%的硫精矿,及5～0 mm、1～5 mm石料及烧结砖原料,达到了提高金属回收率和资源综合利用率的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。

关于当前铁矿流程改造的探讨

鉴于解决当前铁矿无法适应赤铁矿入选的问题,以及矿石性质的变化,原生产流程处理能力低无法完成生产要求。精矿品位低,从矿石的性质入手,对当前的铁矿流程改造提出相应的解决意见,并进行深入的探讨,从而帮助扩大生产能力,改善选别指标,减少能耗。