超声冲击对焊接结构残余应力的影响

以Q345钢结构箱型柱为对象,研究了超声冲击工艺对焊接残余应力的影响.对电渣焊和埋弧焊两种焊缝进行了超声冲击试验,其中埋弧焊焊缝采用了全覆盖冲击和焊趾冲击两种冲击工艺.残余应力测量表明,采用冲击工艺,可以在焊缝表面一定深度(小于3mm)下产生压应力,最高测得-134MPa;焊趾冲击不但使焊趾表面产生压应力,也降低了焊缝的残余应力.对非熔透埋弧焊和熔透埋弧焊焊缝的测量结果显示,在盲孔法测量的深度范围内,超声冲击可降低焊缝最大主应力约34%～55%.

振动时效消除拼焊不锈钢板的残余应力

为了消除超大不锈钢焊接底板的残余应力,研究了采用振动时效(VSR)的方法消除焊接残余应力。应用JB /T5926-91标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量,全面地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及最终的应力状况的影响,了解了VSR工艺的可行性和有效性,从而实现替代热时效工艺目标。

振动时效技术的研究状况

简要地介绍了国内外在振动时效领域里的一些重要研究工作 ,尤其对国内学者在振动时效机理方面的研究和振动时效工艺效果的评价方法做了详细的介绍 ,指出了振动时效技术应用中存在的一些问题以及目前振动时效技术研究的一些课题。

不锈钢振动时效过程的循环蠕变机理

采用疲劳试验机研究了不锈钢焊接试件在循环载荷下应力应变的变化规律。采用拉-压疲劳模拟实际焊接构件的振动时效过程。结果显示动态应变呈循环蠕变状态,蠕变的大小、速度与循环应力幅值有关。循环应力越大,最终蠕变也越大,应变达到稳定所需要的循环周次越多。应用X射线衍射法测量了不同循环载荷作用下,焊趾位置的纵向残余应力的变化。根据试验结果提出了振动时效过程的循环蠕变机理。

LD10CS铝合金点焊的神经网络质量估测

针对铝合金的电阻点焊 ,研究了人工神经网络在点焊质量估测中的应用 .以 LD1 0 CS铝合金为例 ,分析了铝合金焊接时动态电极电压的变化 ,提出了以每周波动态电极电压为输入参数 ,以焊点强度和熔核直径为输出参数的误差逆传播神经网络对点焊质量进行估测的方法 .实验结果表明了该估测方法的可行性 ,为铝合金点焊的在线质量估测奠定了良好的基础 .

结构阻尼变化与振动时效效果的评定

振动时效过程幅频曲线变化的理论基础是振动阻尼的变化,分析了结构阻尼(滞后阻尼)在振动时效过程中的作用,应用动态机械分析仪对焊接小试样应变阻尼进行了实测,指出了结构阻尼在振动过程中有升高后缓降的变化,这是导致幅频曲线复杂变化的原因之一。通过对比了振动时效的机械行业标准JBT5926—1991标准和JBT10375—2002标准中关于振动时效的效果的幅频曲线评定方法的异同,通过对HT-7U核聚变试验装置的振动时效幅频曲线分析,指出对焊接结构的振动时效采用JBT10375—2002技术标准进行效果评定更具实用性。

不等厚LD10CS铝合金的直流电阻点焊

针对不等厚度 (2mm + 5mm)宇航铝合金材料LD10CS板的焊接 ,提出了用三相直流电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊 ,这不仅可以提高焊接效率 ,更能消除人工操作因素的影响 ,保证产品质量。通过对电阻焊各种工艺参数、工艺措施下焊点组织和力学性能的测试分析 ,了解了不等厚度铝合金电阻焊时影响质量的主要因素 ,该电阻焊接头完全符合有关标准的要求 ,可以替代弧焊用于LD10CS板的焊接。

宇航用铝合金的三相直流电阻焊

针对宇航零件防晃板的焊接，提出了用三相次级整流电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊的方法，这不仅可以提高焊接效率，更主要的是消除对操作人员技艺的要求，保证产品的质量。通过对电阻焊各种工艺参数、工艺措施下焊点组织和力学性能的测试分析，了解了影响焊点质量的主要因素，实验表明电阻焊接头完全符合有关标准的要求。

焊管纵缝实时焊缝跟踪的机器视觉方法

介绍了一个大直径不锈钢等离子弧焊管纵缝焊缝跟踪系统。该系统利用视觉传感器将熔池与接缝拍摄在一幅图像中,检测出接缝偏差然后驱动工件运动使接缝对准焊枪。提出了一种新颖的基于机器视觉的熔池区域图像处理算法。该算法以20帧/s的速度实时处理图像并提取出三个特征量用来计算接缝偏差。试验证明这种算法是有效的,并且能够满足系统的实时响应要求。

振动时效在卷筒体焊后消应力中的应用

对卷筒体进行了振动时效处理。在振动时效前后通过对卷筒体进行盲孔法残余应力的对比测量,以及振动过程中对振动动应力的测量,全面、定量地了解振动时效工艺过程的应力状况、残余应力的变化及最终的应力状况。试验结果表明振动时效可以有效的消除卷筒体的残余应力,且不会影响筒体的疲劳寿命。

电弧焊焊接过程数据快速提取方法

为了获取全熔透情况下建立焊缝熔透人工神经网络预测模型所需的大量数据 ,提出了一套获取焊接熔池正面几何参数和焊缝背面熔宽的方法 ,并在Windows环境下采用VC + +开发了相应的软件。在小电流薄板脉冲TIG焊接全熔透的试验条件下进行了试验 ,并获得了所需数据。试验证明这种方法高效便捷 ,是可行的 。

振动焊接技术在大型焊接构件中的应用

在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺。接头金相组织显示,附加振动后,焊接接头晶粒细化明显。研究三种振动加速度(0,3,6 m/s2)下焊接接头的残余应力和侧弯性能。焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题。采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形。结果表明,合理的振动调制工艺可以有效地减小残余应力并改善焊接接头的综合性能,控制变形,保证生产质量。

振动调制工艺下焊接接头力学性能试验研究

在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺。接头金相显示,附加振动后,焊接接头晶粒细化明显。研究三种振动加速度(0g、0．3g和0．6g)下焊接接头的残余应力、拉伸性能、侧弯性能和冲击性能。结果表明:合理的振动调制工艺可以有效的降低残余应力并改善焊接接头的综合性能。其中,0．6g振动下的侧弯性能合格率达到 100％。通过对两种振动加速度(0．3g和0．6g)下焊缝冲击性能的对比,讨论了冲击性能变化的机理,并用内耗试验说明焊缝金属内耗的SKK(Snoek-Ke-Koster)峰值与焊缝冲击韧度存在良好的对应关系。

电阻点焊单片微机控制器的研究

本文研究采用单片计算机控制电阻点焊过程的新型控制装置。文中详细介绍控制装置的主要功能、控制原理、控制器结构、控制程序及监控效果。采用该控制器可保证焊接电流稳定,焊接电流波动小于2％,控制器对焊接电流可采用实际焊接电流值进行设定,可检测焊机的最大焊接电流及焊接回路的功率因数角,能有效地补偿因电极磨损对焊接质量的影响。控制器还具有再通电、出错检测、接点数记录与控制、通电互锁、多组规范参数的设定及断电保护等功能。

振动调制工艺在高炉用钢电渣焊中的应用

介绍了在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺的试验,并对三种振动参数(0gn、0.3gn和0.6gn)下焊后接头的残余应力、拉伸性能、侧弯性能和冲击性能进行了测定,试验结果充分证明了合理的振动调制工艺可以有效地降低残余应力和改善焊接接头的综合性能,特别是在0.6gn的振动下侧弯性能合格率达到了100％。

振动调制工艺改善电渣焊接头性能的研究

首次将振动调制工艺应用到常规电渣焊中。在焊缝位置分别施加振动加速度为 0、0 3g和 0 6g三种振动参数 ,试验发现振动调制工艺可以大幅度提高高炉厚板电渣焊焊接接头的侧弯性能 ,0 6g加速度时试样侧弯性能合格率达到 1 0 0 %。同时该工艺能明显地细化焊缝和热影响区组织 ,随着振动加速度的增加 ,晶粒细化的效果更明显 。

一种可变码率视频流实时查询方案的实现

在一种基于H.263协议的以太网数字视频监控系统中,为实现实时视频查询,设计了一套基于用户数据报协议的数据包格式,保证了上层应用程序的可靠性.实现一个支持可变码率视频的缓冲区,分析了其内部实现机制.建立视频的秒级索引,实现了实时视频流的秒级查询和回放.分析了实时视频查询误差产生的原因.经过长时间测试,证明系统稳定可靠,缓冲区参数选择正确,设计方案合理.

EH36船用结构钢焊接接头断裂行为的研究

对船用 EH36钢的焊缝和热影响区在 -2 0℃下的临界 CTOD进行测试 ,以评定其断裂行为。发现焊缝的断裂韧性较差 ,容易脆性断裂 ,建议调整熔敷金属的化学成分 ,来提高焊缝低温抗断裂性能 ;热影响区的临界 CTOD值较高 ,受焊接热影响较小。

振动调制电渣焊工艺参数与接头性能相关性

在常规电渣焊的基础上进行振动调制电渣焊试验.试验结果发现,该工艺可以大幅度提高高炉厚板焊接接头的侧弯性能和热影响区的冲击韧性值,但是焊缝的冲击韧性值却有所降低.通过相关性分析后发现:冲击韧性值与振动位移幅度的大小相关,合适的振动参数可以得到最佳的接头性能;增加振动输入的能量有利于残余应力的降低.

经济型焊缝跟踪视觉传感器的研制

利用普通的焊接护目镜玻璃制作了熔池图像视觉传感器,在304#不锈钢等离子弧焊缝跟踪试验中获得的图像是足够清晰的,能够清楚地看到接缝和焊接熔池。在工厂车间里进行的试验证明:这种低成本的视觉传感器可以用于304#不锈钢的等离子弧焊接过程的实时焊缝跟踪和控制。