基于存储法测温试验的活塞强度与疲劳分析

为深入研究某型柴油机活塞的强度与疲劳寿命,使用自主研制的高精度(±2℃)存储式测温装置进行活塞温度测量,建立了包含测温试验与数值模拟的完整分析方法。标定工况下,首先测定活塞5个关键点的稳态温度,并计算得到温度场分布;再用所建立的热-机耦合传热模型进一步计算出耦合应力场,校核活塞强度;最后以耦合应力场为基础分析得到活塞的疲劳寿命。研究结果表明:活塞的最大耦合应力值为216.5 MPa,出现在销座内侧顶部区域;活塞疲劳寿命最短部位的疲劳循环次数为7.2×107次,均能够满足设计要求。

模锻设备制造企业标准化建设面临的问题与发展建议

本文分析了模锻设备细分领域制造企业在“管理”和“产品”两方面标准化建设中存在的问题,论述模锻设备企业实施标准化工作的重要性和必要性,提出有效实施标准化的主要措施和实施建议。模锻设备主要包括螺旋压力机、热模锻压力机、液压机、模锻锤及辗环机等。模锻设备品种多、结构多样化,整个模锻设备的市场一般占机床市场份额的20%左右。以2021年统计数据为例,中国模锻设备市场大约300亿元人民币。

模锻伺服液压机全生产过程的关键质量控制

模锻伺服液压机是一种新式金属模锻成形设备,靠液压油缸驱动施力挤压成形,目前市场上主要有单向伺服液压机和双向伺服液压平锻机。液压机面临的主要考验是如何保证连续生产过程的稳定性,即降低漏油、拉缸、卡阀、泵损坏等常见工程性故障。而这些问题多数是由于在液压机制造过程中细节原因造成的,通过制定一系列关键生产过程质量控制点并加以实施,能够有效的预防和控制伺服液压机“带病出厂”,大幅降低以上常见故障的发生。