海上采油平台工频电源柜在电潜泵解卡方面的应用

某海上采油平台电潜泵为变频控制运行,电源经过变频后再经过升压变压器,升压变压器输出电源驱动井下电潜泵电机。当电机启动阻力大时,导致启动瞬间扭矩不足,导致卡紧的电潜泵电机无法启动,从而躺井,损失产量。针对这个问题,提出用老油田闲置的工频柜启动电潜泵,提升启动初始力矩,解决电潜泵无法启动问题,达到降低修井成本,产生明显经济效益。以采油平台A2井为实例,通过对故障现象和产量分析,确定了井下电泵电机堵转,利用其他油田闲置工频柜,对该平台的电潜泵电力系统进行调整,实现A2井电潜泵解卡,使平台产液量每天增加50方原油,同时节约大量修井费用。

海上采油平台应急柴油发电机电压异常故障分析及处理

应急柴油发电机是海上采油平台关键的应急电源设备,应急时必须能够稳定可靠给平台上的电动消防泵、应急照明、应急电伴热、平台吊机等设备供电,涠洲某海上井口平台在应急发电机日常测试过程中发现电压波动故障,无法与网电并车,应急时也无法给应急设备提供可靠400V电源。针对这个问题,平台维修人员对应急发电机组的励磁系统、调压电控板、电压检测回路等进行了原因分析和故障排查,经过检修后应急发电机电压最终稳定在400V,电压偏差不超过±2.5%,应急发电机具备与网电并车条件,在线并车测试成功。

海上平台电网波动引起ESD3关断原因分析及整改措施

随着海上采油平台越来越多,涠洲海上采油平台电力系统也由早期的孤岛式电站发展成为区域电网;涠洲12-2油田的3个平台依托涠洲电网滚动开发,采油平台均未设发电站;投产1年以来,涠洲12-2A平台共发生3次因电网波动触发ESD3级生产关停,严重影响了平台的用电可靠性,造成多次大面积生产关停,降低了生产时效,影响平台原油产量。针对这个问题,平台电气人员逐一排查可能造成海上平台电网波动引起ESD3关断的原因,并逐一分析,最终找到问题所在。针对这些原因,通过优化整改,有效的解决了该问题,保障了油田电网安全可靠,从完成优化整改两年内运行记录来看,未再发生因电网波动而触发ESD3级关停事件。

有源滤波器在某海上平台应用

随着电力电子技术的迅猛发展和成熟,海上钻采平台的电力系统中采用大型功率电子装置日益增多,在提高工业自动化水平和效益的同时,由于是各种使用传统相控整流技术的大容量非线性负荷,在运行过程中所产生的高次谐波和低功率因素的运行状态,严重危害着海上平台电力系统的安全和电网供电质量。针对电网谐波的复杂情况,海上钻采平台使用有源滤波器作为首选的电能质量治理产品,该产品综合了电力电子技术、数字控制技术、数字信号处理技术等前沿技术,对海上平台电力系统高次谐波污染治理方面有显著效果。

海上油田联合作业管理措施及实施效果

海上油田在边生产边钻完井联合作业中,生产平台空间有限,平台人员由油田生产人员、钻完井项目组以及油服油生钻井队三方组成,现场作业人员数量多、队伍工种杂、交叉作业多,各自为战,管控难度大。针对联合作业过程中存在的各类难题,创新管理模式,以作业三方队伍创建“标杆五星井口平台、优快钻完井项目、标杆钻井作业队伍”为共同出发点,以“联合党建”为中心,以“安全共建”“增产上储”“资源共享”和“六家文化”为四大辅助抓手,走出了一条“三方同创、合作共赢”作业新模式。截止到2018年底,“三方同创”管理模式提质增效效果显著,已累计实现增产7.7万方原油,钻完井生产时效高达97.0%。三方同创管理方式为同类型大型联合作业提供了范本,该方式在风险管控、效益转化、资源整合、队伍凝聚上探索出了一条可复制的现场管理模式。

某油田气举采油井天然气水化物的成因及治理措施

某油田气举采油井生产过程中,频繁出现天然气水化物堵塞管段导致采油井生产不稳定的问题。对天然气水化物成因进行了分析,通过优化和改造天然气工艺流程,降低天然气水分子和轻烃含量、提高天然气管输温度、多级降压等措施使天然气水化物得到了有效治理。气举采油井生产时效提高到98.5%,年度增产原油超2200m3。