双膜法在污水再生处理中的应用

随着水资源的日益短缺,工业用水紧张,污水再生利用显得尤为重要,其中双膜法回用技术是目前研究和应用的热点,广泛应用于工业废水的深度处理回用、市政污水的再生利用及锅炉补给水处理。双膜法是将不同的膜技术组合在一起具有结构紧凑、占地面积小、药剂消耗量低、处理效果稳定、运行管理安全可靠的优势,双膜法运用于污水再生可达到节约资源、降低成本的目的,具有明显的经济效益和社会效益。本文介绍了淄博市某污水处理厂尾水采用双膜法进行再生回用处理的工程实例,介绍了双膜法的工艺流程、设计参数及主要设备设施配置情况,为其他类似的再生水处理工程的设计、建设和运行提供借鉴。

低温一次法混炼工艺在高结构炭黑胎面胶生产中的应用

研究低温一次法混炼工艺在高结构炭黑胎面胶生产中的应用,并与传统多段混炼工艺进行对比。结果表明:与传统多段混炼工艺相比,采用低温一次法混炼工艺的混炼胶流动性更好,有利于半成品部件的加工;硫化胶的物理性能更好;混炼段数减少,生产效率提高。

炼化一体化工程污水回用反渗透

随着工厂的高速发展,随之产生的工业重金属废水严重污染了水环境。工业重金属废水中含有镉、镍、汞、锌等重金属,是对环境和人类危害最大的工业废水之一。尤为严重的是,重金属废水中的重金属是不能被分解破坏的,只能转移其存在位置和改变其物化形态,因此,重金属废水处理已经成为科研头号问题。反渗透技术的原理是在高于溶液渗透压的作用下,重金属不能透过半透膜,从而将重金属和水分离开来。这是因为只有反渗透膜的膜孔径仅为10A左右,才能有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物、重金属等,并且去除率为97%~98%。应用反渗透技术处理重金属废水,不仅能对环境起到保护作用,还能有效地避免重金属离子流失,而且耗能低、体积小、不耗用大量酸碱、无二次污染、运行费用比较低、操作简单、适用范围比较广。所以,研究基于反渗透技术的重金属废水处理方法具有重要意义。

活性炭吸附再生技术在污水处理提标改造中的应用

以山东济宁某纸业公司25000 m^(3)/d处理量的污水项目为例,采用活性炭吸附再生技术,对造纸废水进行污水处理提高标准改造。提出了活性炭吸附处理和活性炭再生的技术路线,应用浅层砂过滤器进行污水预处理、污水活性炭吸附、活性炭再生等环节的工艺设计。观测CODcr值(以重铬酸钾为氧化剂测定的需氧量)、色度值、SS值(悬浮物含量)等指标,统计污水处理前后指标数据,考察技术工艺效果,评估成本与经济效益。应用表明:1)污水处理后,CODcr值控制在20 mg/L左右,色度值控制在7倍左右,SS值控制在10 mg/L左右,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准;2)污水处理成本约为0.66元/吨,吨耗成本相比传统工艺降低75.82%。将活性炭吸附再生技术应用于污水处理提标改造具有可行性,建议在污水处理设备升级改造中推广。

MVR+STRO+RO组合工艺在高浓度垃圾渗滤液处理工程中的应用

引进机械式蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术、管网式反渗透(STRO)膜分离技术、反渗透(RO)膜分离技术,形成MVR+STRO+RO组合工艺,应用于处理规模为50 m^(3)/d的山东某生活垃圾填埋场高浓度垃圾渗滤液处理工程。袋式过滤器脱除高浓度垃圾渗滤液中的大粒径悬浮物;MVR设备用于降低垃圾渗滤液中的COD、BODs指标,以及NH_(3)—N、其他固体杂质等含量;STRO膜分离技术进一步降低MVR设备冷却后残留在冷凝水中的COD、BODs指标,以及NH_(3)—N、TN等杂质含量;RO设备用于残留盐分分离。工程运行结果表明,系统出水COD、BODs、SS、NH_(3)—N、TN含量指标分别降低99.86%、99.87%、100%、99.99%、99.96%,最终产水电导率≤30μS/cm。达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)、《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675—2007)等标准,实现了达标排放。