电站锅炉水冷屏上集箱连接管弯头爆管原因分析及处理建议

旧锅炉加装水冷屏是常见的提升锅炉热效率的改造手段。本文针对某热电厂加装的锅炉水冷屏上集箱与汽包的连接管弯头发生爆管这一典型问题,从宏观分析、外观尺寸测量、化学分析、室温力学性能试验、金相检验、内壁垢层和外壁氧化膜厚度测量、扫描电镜分析等多角度、多技术手段,对爆管原因进行了全面深入的分析,并给出了此类问题的处理建议。以此为特种设备监管部门、检验检测机构和使用单位相关人员提供技术参考,并引起大家的重视和关注,减少或避免类似爆管问题再次发生。

带环向内加强筋异形件内旋压成形技术研究

介绍了带环向内加强筋异形件现行的各种加工方法存在的问题、采用内旋压工艺成形的意义、工艺方案选择、旋压毛坯设计等内容,论述了带环向内加强筋异形件的两种内旋压工艺方法及实验情况。实验结果表明,带环向内加强筋异形薄壁结构件采用小端装卡起旋和大端装卡起旋两种内旋压工艺都是可行的,均能够满足工件的设计技术要求,受固定方式、扩径量和减薄率的影响,小端装卡起旋加工的零件精度优于大端装卡起旋加工。

超长筒形件旋压成形设备研制

目的针对超长筒形件旋压成形的技术难题,研制了一种全新的多功能旋压成型设备。方法该设备是由机械、液压、电气系统组成数控旋压设备,设备本体采用了卧式整体框架结构、纵向双丝杠驱动、双主轴箱、支撑装置等机构,为旋压加工超长筒形件提供了重要的手段。结果超长筒形件旋压成形设备具有工件同步旋转、轴向牵引力、浮动芯模、在线检测等多种功能和技术。结论能够有效地解决超长筒形件弯曲变形、扭转变形、刚度不足及超长芯模的制造难题,对提高此类零件的加工精度和质量具有重要意义。

超长筒形件同步旋转张力旋压成形技术

针对超长或特薄壁筒形件旋压成形过程中出现的问题,提出了超长筒形件同步旋转张力旋压技术。采用了短的浮动芯模,引入了工件轴向牵引力和工件两端同步旋转等技术,能够有效地解决超长或特薄壁的筒形件弯曲变形、扭转变形、刚度不足及超长芯模制造等技术难题,对提高此类零件的加工精度和质量具有重要意义。

筒形件张力旋压成形的数值模拟分析

本文主要论述了筒形件旋压成形的数值模拟分析,阐述了数值模拟分析边界条件的建立,针对正旋和反旋以及有张力正旋和反旋四种工况进行了数值模拟分析,并对结果进行了对比分析,供工艺设计人员参考。

冷轧Q345钢退火工艺的实验研究

对热轧Q345钢进行冷轧并模拟其连续退火工艺,对所研究的钢板进行显微组织分析和力学性能测试,旨在开发出具有良好性能的双相钢.研究结果表明:试制的退火钢板组织较为复杂,具有不同含量的铁素体、珠光体、马氏体等组织;具有较高的抗拉强度和较低的屈强比,但其延伸率较低,仅为14%左右.由于钢板的碳含量较高,因此,为获得良好的综合性能,不能按照传统的热处理工艺进行模拟,而应适当降低均热温度且提高快冷始温.

扩径用不锈钢旋压件的组织性能研究

针对不锈钢旋压件在机械扩径时加工困难，容易断裂，危险系数高，旋压时产生的加工硬化导致进一步扩径加工的低塑性问题，通过对旋压后不锈钢材料进行不同的加热温度和保温时间条件下的再结晶退火处理，改善了其塑性，同时利用SEM分析了旋压件不锈钢材料的塑性改善微观机理。结果表明，当再结晶退火温度为1000℃时，可获得最大塑性，同时，伸长率也得到极大改善，最有助于进一步机械扩径，这主要是由于经该工艺退火后的不锈钢在变形过程中产生了明显的形变诱导塑性效应。而且，在较低温度（850℃）下退火，可获得细化的晶粒组织，从而获得高的强度。

基于剪普复合旋压方法的双轮同步旋压技术

以解决小平面封底、二次曲线型、大直径、厚壁头罩类壳体旋压成形难题为目的,提出集成了厚壁板坯短剪切渐进成形轨迹设计、普旋预成形与短剪切成形轨迹配合设计、镜像双旋轮同步旋压精确控制、加热旋压控温曲线标定等技术内容,有别于传统的剪切旋压、普通旋压的单模具剪普复合旋压方法。通过试验,摸索了多道次普旋预成形和单模具剪普复合旋压成形基本规律,总结了旋压轨迹设计方法。实现了二次曲线厚壁头罩单模具一次成形,直径、壁厚、轮廓度等主要精度误差均小于0.2 mm。

二次热循环对09MnNiDR钢粗晶区组织和韧性的影响

利用MMS-300热力模拟机对09MnNiDR钢进行二次热循环模拟试验,并结合显微组织分析技术和冲击试验对粗晶区组织进行了观察。研究结果表明,经历二次热循环后,09MnNiDR钢粗晶区显微组织发生阶段性变化,二次热循环对一次热循环粗晶区冲击吸收能量并不都具有改善作用,峰值温度为900℃的二次热循环明显改善冲击吸收能量的原因在于原晶界处M-A组元的消失和针状铁素体的形成,而其他峰值温度二次热循环不能明显改善冲击吸收能量的原因归结于M-A组元的形成和晶粒粗大。

旋压对0Cr18Ni9不锈钢性能影响研究

分析0Cr18Ni9不锈钢管旋后的力学性能,测试旋后以及经后固溶处理工件的残余应力,测量了经65%硝酸溶液浸蚀后各种状态的0Cr18Ni9不锈钢样品的腐蚀失重和晶间腐蚀深度,观察经腐蚀试验后样品的腐蚀形貌。研究结果表明,采用旋压结合后固溶处理的工艺可获得良好的强度和塑性配合,进而大幅提升0Cr18Ni9不锈钢综合力学性能;旋压会大幅增加0Cr18Ni9不锈钢残余应力,但经过后固溶处理可有效恢复;旋压可提升0Cr18Ni9不锈钢的抗晶间腐蚀性能,且结合后固溶处理可进一步提升。

旋压成形技术数值模拟方法的应用现状与发展趋势

总结了数值模拟技术在旋压技术中的应用,从研究对象所涉及的领域、品种、材料、几何形体、应力场、工艺及研究工具等角度概括数值模拟技术的进展状况,回顾各研究所取得的成果,并就数值模拟分析及工艺设计智能化进行阐述,对今后的研究和发展趋势进行展望。

激光冲击/机械喷丸复合强化对TC4钛合金外物损伤疲劳性能的影响

针对航空发动机叶片前缘外物损伤(foregin object damage,FOD)后疲劳性能严重下降的问题,采用激光冲击/机械喷丸复合强化对TC4钛合金薄壁试样进行表面处理。采用X射线衍射测量复合强化前后试样表面残余应力梯度分布;通过硬度计预制不同形状的凹坑在试样表面引入FOD,利用电磁振动台测试处理前后TC4钛合金薄壁试样的高周一阶振动疲劳寿命;通过扫描电镜分析疲劳断口形貌;采用有限元动力学数值仿真模拟FOD前后试样表面残余应力分布演化规律,揭示了复合强化层对FOD缺口疲劳性能的影响机制。结果表明:相比未强化的FOD和无FOD试样,复合强化FOD试样的平均疲劳寿命分别提高了370%和60%;复合强化后试样表层形成的深层残余压应力场(厚度500μm)是提高FOD试样疲劳寿命的重要原因。

5G驱动的特种设备使用安全管理标准化智慧建设研究

基于特种设备使用安全管理的发展背景,针对当前特种设备使用安全管理中存在的问题,结合当前全国特种设备使用安全管理信息化的发展现状,本文提出加快推进特种设备使用安全管理标准化智慧建设的策略,阐述了实现的预期目标,智慧建设能覆盖法规所有环节要素,减少对专业人员依赖,改变传统安全管理模式,有效落实企业安全主体责任,最终推动特种设备安全管理标准化及社会共治格局的形成。

两相区保温时间对冷轧双相钢组织性能的影响

对Q345冷轧钢板两相区退火进行了研究，通过对不同保温时间试验钢板的金相组织以及拉伸试验结果对比，得出如下结论：保温时间对试验钢微观组织和力学性能有影响，790℃下60—120s退火，可以有效消除冷轧过程中产生的带状组织，并能避免因过长保温造成的组织粗化。

返修次数对S30408不锈钢焊接热影响区组织性能的影响

为进一步研究返修次数对焊接热影响区组织与性能的影响,本文借助S30408不锈钢氩弧焊焊接接头的返修,针对焊接接头进行显微硬度测试、室温拉伸试验、夏比冲击试验,并观察和分析了焊缝断口形貌。结果表明:焊缝返修次数不超过2次的情况下,焊接接头显微硬度略有下降,焊接返修3次时显微硬度明显降低;在不超过3次返修的情况下,焊接接头的强度、塑性和韧性随着返修次数的增加未出现明显的恶化趋势,返修次数与焊缝及热影响区金属的力学性能之间没有明显的相互关系。

航天科工集团第三研究院旋压成形技术中心在创新中飞速发展

随着航天、航空、船舶等行业的发展,我国的旋压技术在近15年经历了一个飞速发展阶段,无论是旋压技术水平还是旋压设备研制能力都取得了长足进步,与发达国家相比,差距明显减小,在某些特殊旋压技术上甚至有赶超的趋势。

旋压成形带内筋筒形件的工艺研究及数值模拟

针对旋压成形带内筋筒形件的工艺进行试验研究和数值模拟。依据实际试件的尺寸及成形情况对边界、接触、摩擦以及空间运动等条件进行确定。建立三维有限元数学模型,分析在不同壁厚减薄率和旋轮进给率等工艺参数下内筋的成形情况和应力、应变及旋压力的变化规律。对试件在成形试验时出现的表面剥离、裂纹等缺陷进行预测和初步分析,可提高工作效率并降低研发成本,为进一步深入研究带内筋筒形件旋压工艺的成形机理和变形特点打下了良好基础,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。

液压四足机器人单腿的分数阶虚拟模型控制

虚拟模型控制广泛用于四足机器人的运动控制器设计中.提出了一种分数阶虚拟模型控制器,在保证四足机器人柔性触地的同时,提高四足机器人小跑运动中单腿轨迹跟踪的精确性和鲁棒性.介绍了关节液压缸力控制系统的频域建模过程及基于非线性寻优法的单腿虚拟模型控制器的参数整定,并通过实验对比了分数阶虚拟模型控制和传统虚拟模型控制在四足机器人小跑运动中单腿的控制效果,证明了分数阶虚拟模型控制对单腿轨迹跟踪性能的改善作用.

孔挤压芯棒导端角对TC17钛合金孔结构表面完整性及疲劳性能的影响

针对TC17钛合金,研究芯棒导端角对孔结构挤压强化效果的影响,表征不同导端角工艺参数下的孔挤压强化后的表面完整性,测试原始及强化试样的高温低周疲劳寿命,分析疲劳断口的形貌特征。结果表明:芯棒导端角对挤压后表面粗糙度有显著影响,挤压过程中孔壁表层金属塑性流动不均匀导致挤压后孔壁残余应力分布不均匀,挤压出口端残余应力幅值最大,且挤压后孔壁具有一定深度的残余压应力梯度场。芯棒过盈量一定时,随着芯棒后导端角的增大,疲劳寿命增大,后导端角为8°时,强化后中值疲劳寿命增益可达1.74倍,强化效果最好,其最小循环寿命为16331次,高于原始试样的最长循环寿命(13965次)。强化后,不同导端角的裂纹起源均由孔壁中部多源型转变为挤压进口端单源起裂特征。

带纵向内加强筋零件旋压成形数值模拟分析

带纵向内加强筋壳体零件旋压是一个复杂的塑性变形过程,依据有限元理论,采用ANSYS软件对旋压过程进行数值模拟试验,得出了不同减薄率下旋压变形区应力、应变分布规律以及对成形质量的影响规律,数值模拟结果与工艺试验结果基本吻合.