氮化铝对ABS复合材料导热性能的影响

利用熔融共混法制备了AlN/ABS复合材料。研究了AlN的添加量对复合材料导热性能及电性能的影响。结果表明,随AlN含量的增加,复合材料的热导率逐渐增加。而经表面处理过的AlN填充的复合材料的热导率明显提高。当AlN体积分数为15%时,复合材料的的热导率为0.56W/(m.K)。复合材料的热导率的计算模型可描述为:lnk=Φ1lnk1+Φ2lnk2+Φ3lnk3。AlN的加入几乎没有改变复合材料的电绝缘性能。

火焰喷涂PA1010/nano-ZrO_2复合涂层的非等温结晶动力学

利用火焰喷涂法制备了聚酰胺1010(PA1010)/纳米氧化锆(nano-ZrO2)复合涂层。采用示差扫描量热法(DSC)研究其非等温结晶行为,对所得的数据分别用Jeziorny法、Ozawa法和Mo法进行处理。结果表明,用Jeziorny法和Mo法处理非等温结晶过程比较理想,而Ozawa法不适用。用Jeziorny法求出的参数Zc(结晶速率常数)和n(Avrami指数)均随降温速率的增加而增加;nano-ZrO2的加入使复合涂层的Zc和n略大于纯PA1010涂层;并使复合涂层结晶半衰期降低、结晶速率及结晶度增大。表明nano-ZrO2具有明显的成核剂作用,加快PA1010的结晶速率,提高涂层的结晶度。

纳米ZrO2对热喷涂尼龙1010涂层非等温结晶与熔融行为的影响

利用火焰喷涂法制备了尼龙1010(PA1010)/n-ZrO2复合涂层,采用差示扫描量热法(DSC)对复合涂层的非等温结晶过程、熔融行为进行了分析。结果表明,纳米ZrO2粒子的加入不仅能提高复合涂层的结晶速率和结晶温度,而且使复合涂层的熔融峰肩峰的熔融温度高于纯PA1010涂层。结论:纳米ZrO2粒子具有成核剂的作用,诱导尼龙大分子结晶,使其结晶能力及结晶的完善程度提高。

纳米SiO_2对火焰喷涂尼龙1010涂层力学性能的影响

为了探讨纳米SiO2对火焰喷涂尼龙1010(PA1010)涂层力学及热性能的影响,利用电子拉力机和示差扫描量热仪(DSC)对火焰喷涂PA1010/纳米SiO2复合涂层的力学性能及热性能等进行了测试。结果表明:当复合涂层配比为m(PA1010):m(n-SiO2)=100.0:1.5时,其综合性能较佳,涂层自拉伸强度为69.8 MPa,涂层与基体的结合强度为28.9 MPa;纳米SiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27.0℃下降为24.0℃;纳米SiO2能够显著提高涂层的力学性能,有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用。

ABS/纳米Sb_2O_3复合材料阻燃性能研究

采用均匀试验设计方法分别探讨了纳米Sb2O3和微米Sb2O3对ABS/PVC/PE C/Al(OH)3复合材料阻燃性能及力学性能的影响,并用SPSS软件对试验结果进行了回归分析。结果表明,纳米Sb2O3的阻燃效果明显优于微米Sb2O3,当ABS、PVC、PE C、Al(OH)3和纳米Sb2O3的配比为 100∶60∶9∶35∶4时,复合材料的缺口冲击强度为 20. 0kJ/m2,拉伸强度为 34. 68MPa;维卡软化温度为 101. 2℃;氧指数为 33. 25%,水平燃烧达到Ⅰ级,垂直燃烧达到FV-0级;综合性能较好。

火焰喷涂PA1010／n-SiO2复合涂层干摩擦磨损性能

利用火焰喷涂法制备PA1010/n-SiO_2复合涂层,并采用均匀试验设计方法研究涂层在干摩擦条件下同GCr15钢环配副时的摩擦学性能;利用SPSS 12.0统计软件对试验结果进行回归分析,建立涂层摩擦系数和磨损质量损失同pv值(摩擦载荷与摩擦速度的乘积)相关性的数学模型;利用示差扫描量热仪(Differential scanning calorimetry,DSC)和扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)对复合涂层的热性能和磨损表面形貌进行分析。结果表明,n-SiO_2的加入能明显提高涂层的结晶性能、耐磨性能。当n-SiO_2含量为1.5%时,复合涂层摩擦磨损性能最佳,在试验条件下磨损质量损失降低近4倍,摩擦因数降低23%,跑合期缩短44%,复合涂层与GCr15钢环对磨时的磨损机理主要为疲劳磨损和轻微的粘附磨损。

火焰喷涂聚酰胺12／纳米SiO2涂层的摩擦磨损性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12/纳米SiO2(PA12/n-SiO2)涂层.利用红外光谱仪(FTIR)和X-射线衍射仪(XRD)对涂层的结构进行了分析;利用摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜表征了涂层的摩擦磨损性能及磨损表面形貌.结果表明:火焰喷涂法适宜制备PA12/n-SiO2涂层;PA12/n-SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应;n-SiO2含量为1.5wt%的涂层在100 N、100 r/min、60 min的干摩擦条件下,其摩擦系数为0.52,磨损量为1.5 mg,跑合期为25 min左右,而纯涂层在相同摩擦条件下摩擦系数、磨损量、跑合期分别为0.59、3.5 mg和35 min,跑合期较纯涂层短,显示复合涂层具有较好的耐磨性能,分析认为涂层的磨损机理主要为疲劳磨损、塑性变形和黏着磨损.

装饰装修材料的应用与发展研究

在综合国力和经济环境全面提升和改善的推动下,我国的建筑装修行业较之前也有了明显的转变。并且,人们对居住环境舒适程度的要求也比之前有很大的提高,需求的不断刺激促使建筑装修材料更新和发展的速度加快。因为建筑材料本身就是一种综合性的建筑用材,整个材料要集工艺性、美观性以及实用性等特点于一身。本文会围绕装饰装修材料的应用与发展展开一系列的讨论!

纳米SiO_2对火焰喷涂尼龙1010涂层干摩擦磨损性能的影响

为了探讨纳米SiO2(n-SiO2)对火焰喷涂尼龙(PA)1010涂层干摩擦磨损性能的影响,采用MRH-3型环-块摩擦磨损试验机对不同n-SiO2含量的尼龙1010涂层的干摩擦磨损性能进行了测试;并利用扫描电子显微镜(SEM)对复合涂层的磨损表面进行观察,以探讨n-S iO2对火焰喷涂尼龙1010涂层摩擦磨损性能的影响机制。结果表明:n-SiO2的加入能明显提高尼龙涂层的耐磨性,降低摩擦因数,疲劳磨损、粘附磨损及犁切现象明显减轻;当n-SiO2含量为1.5%(质量分数)时,复合涂层摩擦磨损性能最佳,试验条件下磨损量降低近4倍,摩擦因数降低23%,跑合期降低44%,复合涂层与GCr15钢环对磨时的磨损机制主要为疲劳磨损和轻微的粘附磨损。

浅谈我国建筑装饰装修中的环保与节能问题

装饰装修是工程建筑中一个非常重要的组成部分,因为建筑工程本身的特点所束缚,我们想要在工程本身实现环保节能是非常不容易的,并且对于工程在环境上造成的污染也没有非常有效的解决办法,但是在装饰装修上会有很大的不同,我们在选择装饰装修材料和样式上有很大的空间。本文将以我国建筑装饰装修中的环保与节能问题为阐述重点展开分析!

纳米SiO2对火焰喷涂聚酰胺12涂层非等温结晶与熔融行为的影响

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12/纳米SiO2(PA12/nano-SiO2)复合涂层,利用差示扫描量热法(DSC)对复合涂层的非等温结晶过程、熔融行为进行了分析。结果表明:纳米SiO2粒子的加入不仅能提高复合涂层的结晶度和结晶温度,而且使复合涂层的熔融峰温度高于纯PA12涂层,说明纳米SiO2粒子具有明显的成核剂作用,它能诱导聚酰胺大分子结晶,提高其结晶能力、结晶速率、结晶的完善程度及结晶度,并能改善涂层的力学、耐老化及耐摩擦磨损性能。

火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO_2复合涂层结构与性能研究

为探讨纳米SiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层性能的影响,采用示差扫描量热仪(DSC)、傅立叶红外光谱仪对涂层的热性能进行了分析;利用MRH-3型环-块摩擦磨损试验机对不同纳米SiO2添加量的复合涂层的干摩擦磨损性能进行测试,并用扫描电子显微镜(SEM)对涂层的磨损表面进行观察。结果表明,纳米SiO2的加入能明显提高尼龙1010涂层的结晶温度和结晶度,降低过冷度,改善涂层的耐磨性,降低摩擦系数及磨损量,且疲劳磨损、粘附磨损及犁切现象明显减轻;当纳米SiO2质量分数为1.5%时复合涂层综合性能最佳。

火焰喷涂聚酰胺12/n-SiO2复合涂层工艺及性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12(PA12)及聚酰胺12/纳米SiO2(n-SiO2)复合涂层,并利用电子拉力机、摩擦磨损试验机、红外光谱仪(FTIR)和示差扫描量热仪(DSC)等对涂层的结构与性能进行了研究。红外光谱分析表明PA12及PA12/n-SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备PA12及PA12/n-SiO2复合涂层;DSC分析结果表明n-SiO2具有成核剂作用,能提高PA12大分子的结晶速度及结晶度;涂层力学性能及摩擦磨损性能分析表明n-SiO2能提高涂层的力学性能,改善涂层的耐老化性能和摩擦磨损性能。当n-SiO2添加量为1.5%(质量)时,涂层综合性能最佳。

火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO_2复合涂层的力学及老化性能

利用电子拉力机、紫外光辐照箱、示差扫描量热仪及扫描电子显微镜对火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO2复合涂层的力学性能、耐老化性能及热性能等进行了测试.结果表明,当m(尼龙1010)∶m(纳米SO2)=100∶1.5时,复合涂层综合性能较佳,自拉伸强度为69.8 MPa,与基体的结合强度为28.9 MPa;经10 d紫外线老化后,涂层自拉伸强度保持率为80.1%.纳米SiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27℃下降为24℃.表明纳米SiO2能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能,并有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用.

火焰喷涂尼龙1010/n-ZrO_2复合涂层的力学性能

研究了纳米ZrO2(n-ZrO2)对火焰喷涂尼龙1010(PA1010)涂层力学及热性能的影响。结果表明,n-ZrO2具有明显的异相成核作用,当n-ZrO2用量为1.5份时,复合涂层的过冷度由23.69℃下降为22.71℃,复合涂层的结晶速率及结晶度明显提高;涂层自拉伸强度达到66.84 MPa;涂层与基材的粘结强度达到24.62 MPa;复合涂层与PA1010涂层相比,耐腐蚀性有所提高;n-ZrO2能明显提高复合涂层的耐磨性能。

ABS复合材料的阻燃及静态力学性能研究

以PVC,CPE,纳米Mg(OH)2和纳米ZnSnO3为阻燃剂对ABS进行改性,结果表明,ABS复合体系的最佳配方为:m(ABS)∶m(PVC)∶m(CPE)∶m(纳米Mg(OH)2)∶m(纳米ZnSnO3)=100∶60∶11∶3.5∶2.此时,体系的拉伸强度为36.39 MPa,缺口冲击强度为34.80 kJ/m2,氧指数为31.5%,水平燃烧达到Ⅰ级,垂直燃烧达到FV-0级,而且燃烧过程中几乎没有黑烟产生,复合体系综合性能较佳.

瞬态平面热源法测试材料热导率的影响因素分析

保温隔热材料的热导率是反映材料热工性能的参数,是鉴别材料保温性能优良的主要标志。通过试验分析了含水率、样品厚度、不同的测试环境(温度、湿度)等因素对瞬态平面热源法测试材料热导率的影响,为制定瞬态平面热源技术测试材料热导率的评价指标提供参考依据。

两次预冷处理改善马氏体不锈钢3Cr17Mo球化组织的工艺研究

针对退火3Cr17Mo钢(/%:0.25C,16.5Cr,0.60Mn,0.60Si,1.0Mo,0.020P,0.005S)碳化物偏聚现象,对预冷加热温度(870~960℃油冷至450℃),预冷次数(1~4),保温时间(1~4h)对该钢组织影响进行正交试验和离散数据分析,以研究反复预冷热处理对3Cr17Mo钢球化组织的影响。得出900~910℃两次预冷热处理可减少热处理时间和得出均匀细小碳化物组织。通过两次900~910℃30 min油冷至450℃+730℃2h退火炉冷至400℃空冷的试验表明,预冷处理工艺较860℃4h,炉冷至500℃空冷的常规退火工艺钢中球化碳化物分布更均匀、细小,综合力学性能明显提高。

功能性高分子聚合物在检测领域中的应用

通过对中草药有效成分、气体成分、重金属、农兽药残留、生物毒素、致病微生物及其他分析化学领域的检测技术中,所用到的功能性高分子聚合物进行罗列并综合分析,现有检测领域中基于功能性高分子聚合物的检测方法与传统检测方法相比,操作简便、快速、特异性强、便于实现现场检测,尤其是分子印迹聚合物以其优异的亲和力,既能有效分离,又能便于分析,因而广泛应用于重金属、农兽药残留、生物毒素、致病微生物等的检测。

尼龙1010/n-SiO_2复合涂层摩擦学性能研究

探讨了纳米SiO2(n-SiO2)对火焰喷涂尼龙(Nylon)1010涂层干摩擦磨损性能的影响,采用MRH-3型环-块摩擦磨损试验机对不同n-SiO2含量的尼龙1010涂层的干摩擦磨损性能进行了测试;并利用扫描电子显微镜(SEM)对复合涂层的磨损表面进行观察。结果表明:n-SiO2的加入能明显提高尼龙涂层的耐磨性,降低摩擦因数,疲劳磨损、粘附磨损及犁切现象明显减轻,当n-SiO2含量为1.5%时复合涂层综合性能较好。