连续累计自动衡器在污泥脱水系统中的应用研究

本文基于污泥压榨脱水系统,采用重力和水平螺旋脱水机,将连续累计自动衡器(即电子皮带秤)作为各机构间的核心连接设备,对该皮带秤在系统中的计量特性进行研究,并建立基于连续累计自动衡器运行参数的污泥脱水率运算模型,将皮带秤的运行参数和称量数据代入数学计算。结果表明:该方法能实时反馈脱水系统的运行状态,不仅可实现对整体脱水过程进行精确控制,而且能保障系统的稳定运行。

非连续累计自动衡器检定方法的选择及误差计算

本文针对非连续累计自动衡器的不同结构形式和称量要求,以港口粮食码头电子散料秤为例,结合相关检定规程和标准,提出现场物料检定方法的选择、误差计算及注意事项,并对电子散料秤称量精度进行复验,为非连续累计自动衡器现场检定提供了方法依据。

大质量砝码量值传递智能化自动加卸载砝码的实现

为了提高大质量砝码检定的准确性及检定效率,本装置通过对等臂电磁天平改造、加卸载砝码及传运机构、中央智能控制软件的设计,实现了大质量砝码检定从加卸标准砝码、加卸被检砝码、数据处理、出具检定记录等全过程的智能化操作。

基于Qt技术的砝码检定智能化系统设计与实现

砝码是一种复现质量值的实物量具,是天平衡器检校主要标准器,同时也是实现质量量值传递的标准量具,其准确度影响重大。针对单个砝码检定大多采用手写数据记录的问题,采用Qt技术研究设计单个砝码信息及检定数据的自动采集和处理系统,利用数据库系统实现信息保存及溯源,实现砝码全周期数据信息管理,提高了人员检定效率,使得检定流程有效管控。

成组砝码量值传递四工位分量组合法的分析与实现

为了提高砝码检定的准确性,提高检定效率,文章提出了成组砝码四工位分量组合检定法,并分析给出其数学模型,利用智能检测技术将四工位分量组合法应用在成组砝码的量值传递工作中,同时阐明了智能检测技术和四工位分量组合法在砝码量值传递中的优势。

一种检衡车动态信号监测系统

针对检衡车对动态汽车衡进行称量测试时存在影响计量结果的异常信号,提出了一种基于光纤布拉格光栅传感器的检衡车车架应变监测系统,该系统采用传感器获得待测点的应变波形,通过与正常应变波形分析对比,判断是否存在异常信号。选择使用两个具有不同中心波长的光纤布拉格光栅来解决光栅应变和温度交叉敏感问题,并利用光通信系统设计软件进行20组不同的应变波形仿真,温度灵敏度和应力灵敏度分别可达0.014μm/℃、0.08 nm/MPa。验证了结构的合理性,从而为后续的实际传感器系统应用奠定良好的基础。

JJG649-2016《数字称重显示器(称重指示器)检定规程》解析

一、修订背景在衡器领域中,称重数据的显示是一个重要环节,无论是单体衡器,还是嵌入网络大数据体系中的称重系统,能准确显示称重信息是评价称量准确的重要因素。通常将衡器类产品中的电子部件称为电子称重仪表,作为非自动衡器主要部件的电子称重仪表包括称重指示器、模拟数据处理装置、用作指示器的个人计算机（PC）、数字数据处理装置、终端、数字显示器,本文所涉及的称重指示器是用于非自动衡器中的重要部件。

质量自动测量装置校准方法探讨及不确定度分析

目前,质量自动测量装置的检定/校准没有相应的计量技术规程/规范,但就其组成来看,其中用于砝码检定的为质量比较仪,校准质量比较仪依据现行的JJF 1326-2011《质量比较仪校准规范》,然而由于其处于质量自动测量系统中,加载方式受到自动控制系统和执行机构限制,无法完全按照JJF 1326-2011执行。文章就质量自动检测装置中的衡量设备,即质量比较仪的检定/校准方法进行分析探讨并开展不确定度评定。

基于Visual Basic的非自动衡器产品检验系统的程序设计

为解决大型非自动衡器产品检验影响因子试验的技术问题,实现非自动衡器产品检验的数据自动采集、自动计算和自动判断功能,本文基于Visual Basic程序设计语言,设计了非自动衡器产品检验自动采集及智能评价系统。通过自动称量测试,实现测量结果的实时校准,消除衡器蠕变带来的影响,大幅提高非自动衡器产品检验工作效率,同时为查询非自动衡器溯源、解决非自动衡器“两张皮”等作弊问题奠定了基础。

基于PLC及触摸屏技术的大码自动检测系统设计

文章设计了基于PLC和触摸屏技术的大础码自动化检测系统。该系统以PLC作为控制器,以触摸屏作为上位机实现人机交互,利用PLC软件设计检测过程的控制逻辑,可在保证测量准确度和检测效率的前提下完成码的自动化检测,具有检测速度快、数据稳定等特点,可减少人工检测带来的误差干扰,提高大码检测效率。