黑色原液着色再生聚酯短纤维的全生命周期分析研究

以回收再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(R-PET)瓶片为原料制备的黑色原液着色再生涤纶短纤维(R-PET-BF)为分析对象,利用全生命周期分析(LCA)方法分析量化R-PET-BF生产各阶段的环境影响,LCA选取6种环境影响类别,分别为全球变暖效应潜值(GWP)、酸化效应潜值(AP)、能耗(EC)、淡水生态毒性潜值(FAETP)、光化学臭氧合成(POCP)、陆地生态毒性潜值(TETP);并探讨实际生产中以废弃纺织品为原料制备的R-PET泡料添加比例对R-PET-BF的LCA结果的影响。结果表明:采用LCA分析计算,R-PET-BF各生产阶段的环境影响贡献从大到小依次为废瓶及其回收、熔融纺丝、物理处理;通过归一化分析,R-PET-BF生产过程中环境影响贡献最大的类别为EC,占比达87.43%;在R-PET-BF生产中添加一定量的R-PET泡料作为原料,可有效减少环境影响,当R-PET泡料质量分数为30%时,EC减少9.52%,FAETP减少21.02%,GWP减少2.97%。

废旧PET回收料的流变性能研究

PET作为广为使用的材料之一,其巨大的用量与非自然降解性造成了塑料、纺织用品等垃圾废弃物的堆积,PET的回收利用日益受到关注。本文以温度为变量,利用毛细管流变仪研究废瓶回收造粒聚酯(R-PET-H)与废纺织品回收造粒聚酯(R-PET-L)的流变性能,利用转矩流变仪研究R-PET-H/R-PET-L共混料的流变特性,以期为PET的物理回收利用提供参考。毛细管流变测试的lgη~lgr曲线表明,R-PET-H对剪切速率的敏感度高于R-PET-L,且在280℃时的剪切速率敏感度最大,此时R-PET-H与R-PET-L的剪切速率敏感度差距也最大,R-PET-H与R-PET-L的非牛顿指数在低剪切速率下随温度升高反而降低,非牛顿性提高,说明在低剪切速率下温度的提高对材料流动性的改善效果是有限的。就R-PET-H/R-PET-L=50:50(w/w)的共混料而言,在275℃之上材料转矩下降更快且平衡时间更短,平衡转矩更低,熔体变稀,且在290℃的平衡转矩为最低值,不利于加工。

PET解聚方法研究进展

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种广泛使用的高分子材料,但由于其不能自然降解,废旧PET对环境造成的压力越来越大,而对其进行解聚处理是一种环保有效的措施。介绍了PET的4种主要解聚方法,即醇解法、糖酵解法、水解法、胺解/氨解法的特点,以及PET解聚辅助方法的研究进展。醇解法以一元醇为降解剂使PET解聚成对苯二甲酸二甲酯(DMT),但回收成本和能耗较高;糖酵解法以二元醇为降解剂使PET解聚成苯二甲酸乙二醇酯(BHET),但BHET提纯困难;水解法以水为降解剂使PET解聚成对苯二甲酸(PTA),但酸性、碱性条件下需考虑设备腐蚀问题,而中性条件下PTA提纯困难;胺解/氨解法以乙二胺、乙醇胺等伯胺或氨水为降解剂使PET解聚,回收得到的解聚产物可用于合成高附加值产品,但反应时间较长、能耗较高。引入微波技术、超临界流体等辅助措施,或改进催化体系可缩短反应时间、降低能耗,得到高产率、高品质的回收产物。未来PET解聚体系的改进将体现在加热方式的转变,以及催化体系的改进上。

废旧PET回收利用进展

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前使用最广泛的半结晶热塑性聚合物之一,由石化产品制得,生产过程中需要耗费巨大的资源。由于PET化学性质稳定,自然环境下很难降解,废弃材料的不恰当处理导致生态环境问题日趋严重。该文通过对比废旧PET的不同回收利用方法(包括能量回收、物理回收、化学回收、生物回收等)特点、产物、应用场合等,并重点分析了当前关注较多的化学回收中催化剂技术的研究进展,旨在进一步推动PET的高效回收利用。

DR环形吹风冷却装置及智能控制系统设计研究

介绍了河北达瑞化纤机械有限公司开发的DR环形吹风冷却装置,该装置能实现自动、精准、快速更换整流筒,打破了原有环吹风装置整流筒从风室顶部安装这一传统模式,利用风室底部安装和风室密封结构改变,采用气缸动力下的自动调节技术,实现了快速更换整流筒。该装置在维修和更换整流筒组件时,无须搬动上压盖,无须拆装若干螺栓,能自动化操作,降低了操作工人劳动强度,缩短了操作时间。开发的DCS智能控制系统,实现了实时智能监测冷却吹风装置的运行状况。

化纤生产线中原料智能化精准配料及投料系统改进研究

介绍了杭州兴奥环保科技有限公司在化纤生产线上智能精准配料系统和智能稳定投料系统的工艺设计方法、思路和实施效果。该系统智能化程度高,控制精度高,一站式解决了上料、仓储、配料、混料、投料。全智能在线式称重精准配料,保证了产品质量的高稳定性;实时在线配方控制,降低了材料浪费,实现了智能化数据管理。此外,该系统还降低了劳动强度,提高了产品质量,使生产更加平稳。