基于Workbench的换热器管板有限元分析

固定管板式换热器是化工装备行业最常用的设备,管板受管程壳程压力和温度的作用时,受力情况比较复杂。采用Ansys workbench有限元分析软件对某换热器管板进行强度分析与模拟,探究管板结构的应力应变程度。结果表明:管板中心应变程度最为明显,变形位移量最大,由中心向边缘的延伸区域变形位移量逐渐减小,最大应力值出现在管板与法兰连接的螺栓孔处,此换热器管板结构符合强度要求,可以用于安全生产。

奥氏体不锈钢搪玻璃反应釜的研制和应用

用奥氏体不锈钢作为搪玻璃反应釜的受压元件基体和设计的专用底釉 ,经特定的搪烧工艺方法制成在一定的低温工况 (≥ - 40℃～≤ - 2 0℃ )下能安全运行的不锈钢搪玻璃反应釜。该设备的推广应用对促进我国生物工程、医药化工、有机高分子等行业的发展起到积极作用。

一种用于多晶硅氢化反应器筒体的强化装置设计

针对当前多晶硅氢化反应器工作时,筒体内部温度和压力不断升高和增大,造成筒体负担越来越大的安全性问题,设计了一种新型的筒体表面稳固强化装置,实现了对筒体的强化作用,大大减少安全事故发生的概率,同时也还间接节约一笔很大的经济成本。

基于Fluent变径碳化塔变径段布局方式的研究

对于气液相流量差异较大的塔设备,通常采用变径塔来改善塔内的流场分布。采用CIEM CDF划分网格,运用fluent软件对4中变径碳化塔内的流场分布进行数值模拟。结果表明:变径段a大端朝下,变径段b大端朝上,变径段a在变径段b的上方,变径段a、b位于碳化塔的中部,这种布局方式使得碳化塔中部压力较大,有利于气液传质,促进了碳化反应的进行;变径段a、b大端朝下,变径段a位于碳化塔的中部,变径段b位于碳化塔的底部,这种布局方式使得碳化塔中下部压力分布较为均匀,压力波动较小,有利于调整中下段进气量,提高碳化反应的效率。

带膨胀节双管板换热器的设计问题及处理方法

介绍了带膨胀节的双管板液氯汽化器由于设计疏忽所产生的问题及在制造过程中的处理方法。

压力容器快开盖结构的优化

压力容器上的快开盖机构是设备常用的关键部件,但现有的楔齿旋转式和活节螺栓式两种结构存在结构复杂、加工难度大,或组焊和拆卸维修困难等缺陷。本文中针对最常用的压力容器快开盖的活节螺栓式结构进行了优化设计,将该结构中的固定孔支耳设计成"C"型支耳,使在法兰厚度和螺栓孔中心圆一定时,两相邻螺栓孔间距最小、可布置紧固螺栓的数量最多、在承受相同压力情况下的密封性能最优。实践证明本文的优化设计很好地解决了活节螺栓式构件组焊难、拆卸空间与法兰密封的矛盾,可供业内同行设计同类压力容器借鉴。