氧化物夹杂对热轧带钢拉伸性能的影响

分析横向拉伸性能偏低的热轧带钢试样发现,其氧化物夹杂含量较多,且主要是沿轧制方向的带状夹杂物;其存在破坏了金属的连续性,在拉伸过程沿带状夹杂物的垂直方向会产生破裂。分析认为冶炼终点碳含量低,脱氧后钢包搅拌效果差,脱氧产物上浮不充分是其主要原因。冶炼过程中应控制好终点碳,加强脱氧操作,减少钢中的夹杂物含量,提高热轧带钢的拉伸性能。

连铸板坯表面裂纹形成原因及控制措施

连铸板坯表面质量缺陷主要是纵裂纹和横裂纹,通过其表面缺陷的特征,分析连铸板坯产生表面质量缺陷的原因和影响因素。提出改善钢水和耐材质量,改善设备条件等措施,可以避免连铸板坯表面裂纹的产生。

模铸过程中氩气保护系统的研究

研究了底注钢锭氩气保护的原理及效果,设计并制作了专用的钢包水口与浇口杯间氩气保护装置,将氩气保护系统由开放式调整为密封式。经过生产实践验证,上大下小圆锥形、下部设置氩气入口是吹氩保护罩的最佳结构形式,对钢包滑动水口实施密封处理,可进一步提高保护效果;氩气压力保持在0.5 MPa以上,可使保护罩内气氛形成微正压,提高钢流保护效果。优化后,钢液实际增氧量下降54.7%,夹杂物下降53.3%,铸锭质量大幅提高。