火力发电厂锅炉水冷壁管氢损伤超声检测工艺的研究及应用

介绍了火力发电厂水冷壁管氢损伤的机理,以及水冷壁管氢损伤超声检测系统各组成部分的选择原则。背散射法使用的探头频率和灵敏度较高,可判断氢损伤的严重程度及测量出氢损伤的厚度;超声波频率一般选择10～15MHz,选择d6～10mm的探头晶片;选择频率可达到20MHz的探伤仪。通过现场实例证实,水冷壁氢损伤的超声检测方法准确可靠,检验灵敏度及分辨率高,操作方便。

电站锅炉过热器及再热器管温度及剩余寿命评估技术

主要介绍一种电站锅炉过热器及再热器管温度及剩余寿命评估技术内容、适用范围及实施步骤、技术指标及应用情况。

电站锅炉过热器及再热器管温度及寿命评估技术

主要介绍一种电站锅炉过热器及再热器管温度及剩余寿命评估技术、适用范围及实施步骤、技术指标及应用情况。

1000 MW机组锅炉空气预热器旁路余热利用系统节能效果分析

目前,国内电站燃煤锅炉常用烟气余热利用技术中,主要典型系统有烟气冷却器系统、水媒式烟气-烟气冷却器(MGGH)系统、冷风加热器+烟气冷却器系统、冷风加热器+空气预热器旁路系统4种。本文重点分析了冷风加热器+空气预热器旁路系统及冷风加热器+烟气冷却器系统对锅炉入炉热量及锅炉热效率的影响,并分别从烟气侧与空气侧计算了其影响程度,在此基础上,对上述2种烟气余热利用系统的综合节能效果进行了对比计算。结果表明:冷风加热器+空气预热器旁路系统并非节能效果最优,在各种工况下,其节能效果均小于冷风加热器+烟气冷却器系统;在额定负荷设计工况下,冷风加热器+空气预热器旁路系统节能效果比冷风加热器+烟气冷却器系统低0.797 g/(kW·h)。其原因是该系统将可用于锅炉的能量品位最高的热量用于烟气余热利用系统,违反了能量梯级利用原则。

超临界、超超临界机组运行安全性、可靠性分析

对影响我国超临界、超超临界机组主、辅设备运行安全性和可靠性指标的原因进行归类、总结和分析。结果表明,制造质量不良、施工安装质量不良、设备老化、检修质量不良是影响机组主设备运行安全、可靠性的主要原因,尤以制造质量不良为主;漏粉、漏水、漏汽、机械磨损、堵塞、断裂、振动、冲蚀、开焊等是影响机组辅助设备运行安全、可靠性的主要原因。

超(超)临界锅炉水冷壁管泄漏失效分析

利用故障树失效分析方法,从设计、制造、安装、运行等角度出发,对某超(超)临界锅炉水冷壁管泄漏事故可能性原因进行排除性分析,分析工作包括设计复核、运行参数检查、宏观形貌、断口形貌、显微组织分析、化学成分分析、室温拉伸性能试验、硬度试验等。结果表明:失效部件在设计、制造、运行方面无问题,水冷壁泄漏的直接原因为宽大的H型鳍片角焊缝裂纹扩展至水冷壁管。H型鳍片与水冷壁弯管的角焊缝质量差,存在未焊透、气孔、缩孔等缺陷,导致角焊缝的强度降低、局部应力集中、冷却效果差,在长期服役中过早形成裂纹。根据失效分析结果,给出了缺陷处理建议。

风力发电机组叶片连接高强螺栓的断裂原因分析

某风电场多台3MW风力发电机组在运行1.5a(年)后,叶片连接螺栓频繁发生断裂。通过化学成分分析、力学性能测试、金相分析及断口分析等方法,对其中一台风力发电机组的叶片连接螺栓断裂原因进行了分析。结果表明:该风电场叶片连接螺栓的断裂原因主要是材料中存在大量的氧化硅夹杂物,以及制造过程中热处理工艺控制不当导致的晶粒粗大等原因。且叶片连接螺栓安装及定期维护时预紧力分散度较大,使得螺栓在运行中受到复杂的应力条件下发生疲劳断裂失效。

51-50-1型汽轮机转子本体缺陷的断裂力学评定

对 5 1 - 5 0 - 1型汽轮机转子本体中心孔处缺陷 ,基于应变能密度理论 ,用复合型应力强度因子对缺陷进行了安全性评定和疲劳裂纹扩展寿命估算。结果表明 :在正常运行工况下 ,该缺陷不会引起一次性断裂且缺陷的有效疲劳扩展寿命Ne =1 938次。

锅炉水冷壁失效原因分析

为确定某电厂锅炉水冷壁泄漏原因,利用金相、室温拉伸等试验方法,对锅炉水冷壁管泄漏管段现场观察和取样分析。结果表明:爆管是由于管子焊缝处存在焊接缺陷,在启停炉、温度波动等热疲劳应力作用下发生泄漏后,吹损了相邻的水冷壁管,造成被吹损泄漏的管内介质流量减少进而发生短时超温爆管;向火侧表面存在树皮状裂纹的水冷壁管子金相及力学性能正常,表面树皮状形态一部分为裂纹,一部分为凹槽,已无法满足长周期安全运行。

火力发电厂金属技术监督中的常见问题及其解决措施

分析归纳了24家火力发电厂技术监督检查中发现的金属技术监督网络不完善、规章制度不健全、未建立金属技术监督档案、物资管理和检修检验等方面的问题。对此,从建立、健全完善的金属技术监督体系和金属技术监督部件档案,开展对新标准的学习,加强日常的监督工作以及重视基建阶段的金属技术监督工作等方面提出了火力发电厂金属技术监督中易出现问题的解决措施。

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

某循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器发生爆管,通过对爆管管样进行金相组织检验、化学成分分析、机械性能测试等,认为爆管是由长期超温运行所致。对此,采取减少屏式过热器的换热面积,将部分管子割除短接等措施后,屏式过热器冷段出口壁温为455℃左右,热段出口壁温为488℃左右,均在合理范围,超温问题得到了明显改善。

某超临界机组锅炉受热面异种钢焊口开裂原因分析

某超临界机组二级屏式过热器异种钢焊口开裂泄漏,通过宏观观察、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析及能谱分析等方法,对异种钢焊口开裂的原因进行了分析。结果表明:该二级屏式过热器同屏内钢管间膨胀变形不协调导致异种钢焊口发生低周疲劳开裂。在分析焊口开裂原因的基础上,提出了金属磁记忆检测焊口应力集中水平的方法,该方法可有效预防异种钢焊口开裂。

锅炉吹灰器蒸汽管道材质状态评估

对某电厂锅炉吹灰蒸汽管道取样,进行材质检验、管道强度测试和剩余寿命计算。结果表明:该管道的几何尺寸、化学成分、显微组织和力学性能均符合标准要求;该管道实际壁厚和直管环向应力均满足强度要求;在工作压力小于4 MPa、工作温度小于400℃条件下,直管段剩余寿命大于1×105 h。

循环流化床锅炉中温过热器爆管分析

某循环流化床(CFB)锅炉中温过热器发生爆管,通过对爆管管样进行金相组织检验、化学成分分析、机械性能测试等,认为爆管是由于短时超温运行所致。为此,采取了使中温过热器管屏内蒸汽流向由"C"形改为"Z"形,在给水管路上增加憋压阀,燃烧调整等措施后,使机组的超温问题得到了显著的改善。

华能集团公司水工技术监督工作探析

简要介绍了华能集团公司水工技术监督工作开展的现状和存在问题,为水工技术监督更好地开展提供参考。

除氧器喷淋管接管座角焊缝裂纹检测与结构优化

某电厂自2007年投产以来,除氧器喷淋管角焊缝运行中多次发生泄漏,虽多次对该位置进行补焊修复,但仍无法根除该缺陷,给电厂的安全运行造成了很大的隐患。为了提高缺陷的检出率、防止此类事故的频繁产生,提出采用磁粉检测与超声爬波检测相结合的方法,并通过磁记忆检测技术对缺陷的原因进行分析,然后通过加装膨胀节对除氧器喷淋管的结构进行优化,降低喷淋管支管所承受的应力。采用这2种检测方法及对除氧器喷淋管结构进行优化改造后,基本解决了喷淋管管座角焊缝经常泄漏的问题,可为其他电厂同类问题的解决提供借鉴。

工业超声检测用先进的细声束探头

本文论述内锥面铝透镜式聚束探头的研制及特性。内锥面铝透镜紧贴在探头品片上。这种透镜具有消去近场区的能力，且使探头产生较大范围的细声束。在检测圆片状缺陷时，这种探头可获得最好的结果。