压水堆核电站主管道焊缝理化性能分析

压水堆核电站主管道是低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在核电机组运行期间,承载着高温、高压、高放射性的冷却剂。目前,在国内主管道的焊接过程中,主要存在两种焊接工艺:钨极氩弧焊+焊条电弧焊(TIG+SMAW)和窄间隙自动焊(TOCE)。该文根据RCC-M焊接工艺评定和产品焊接见证件破坏性试验的相关规定,对比分析了上述两种焊接工艺下焊缝的理化性能。通过对比分析,发现窄间隙自动焊焊缝的理化性能与钨极氩弧焊+焊条电弧焊相比得到较大提升。

窄间隙自动焊用焊枪研究

随着国内二代半、三代核电机组的批量化建造,窄间隙自动焊技术被广泛地应用于主管道焊接作业中。该技术主要采用两种焊枪施焊:标准大焊炬和扁焊枪。该文研究了两种焊枪的结构,分析了二者的工程应用。通过对比分析,我们认为二者均具备可靠的性能。然而,扁焊枪精巧的结构设计,使其具有焊接保护气体消耗量低、受外界环境影响小的突出优势,推广潜力较大。

核电厂管道卡钳式全位置自动焊工艺

针对传统焊接方式已不能满足当前核电工程建设和未来核电检修需要的现状,通过前期的市场调研、设备选型、工艺开发和工程应用等过程,研究出一套成熟的卡钳式全位置自动焊方法用于核电厂现场管道的焊接,可有效节约成本、保证焊接质量、提高施工效率,为后续核电厂管道领域自动焊的推广应用提供参考和借鉴。

自动焊技术在核电站主回路波动管安装中的应用

自动焊是一项先进的焊接技术,自动焊技术在提高焊接接头性能,降低工人劳动强度,减少人为因素对焊接质量的影响等方面具有独特的优势。自动焊技术在核电站波动管安装中的应用,其工程实施方法与传统手工焊的实施方法有较大区别。该文根据广东台山第三代欧洲压水堆核电站(EPR)波动管自动焊技术应用的实际情况,详细阐述了自动焊技术在核电站波动管焊接的施工方法,提出了波动管焊接变形控制、补偿焊接变形偏差的新观点,以及波动管安装工艺优化的新思路,对核电站波动管的安装提供了重要参考,对自动焊技术的进一步推广也具有重要的指导意义。

EPR与CPR堆型核电站主管道自动焊工艺差异性分析

压水堆核电站主管道是连接主回路压力容器、蒸汽发生器和主泵的管道,其内部流经高温、高压、高放射性的介质,属于核回路承压边界。在CPR堆型核电站建造上,中广核工程有限公司引进先进焊接设备,通过大量科研试验,完成了CPR堆型主管道自动焊工艺的研发,并在国内在建CPR堆型核电机组工程建设中广泛应用;在EPR堆型核电站建造上,主管道窄间隙自动焊技术应用是一项强制性要求,以保证其60年的设计寿命,并实现EPR建造工期及成本的压缩。在对EPR与CPR堆型核电站主管道自动焊工艺详细对比的基础上,阐明了二者的异同和优劣,为核电站主管道自动焊工艺研究提供了重要的参考。

核电厂管道封闭式自熔焊的工艺研究

针对我国在核电厂建设中壁厚小于等于3 mm小管的焊接现状,通过前期的市场调研、设备选型和工艺开发等过程,研究出一套用于现场薄壁小管焊接的成熟的封闭式自熔焊方法,可替代传统的手工焊接方法,有效地节约成本、保证焊接质量、提高施工效率,为核电厂小管自熔焊的推广应用提供参考和借鉴。

核电站主管道自动焊仿形技术实施

压水堆核电站主管道是低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在核电机组运行期间,承载着高温、高压、高放射性的冷却剂。因此,保证主管道的质量显得尤为重要。主管道焊口在焊接过程中会产生轴向和径向收缩,为保证盖面完成并打磨后,主管道焊缝的厚度、形状满足要求,必须进行仿形作业。

大厚壁管扁焊枪的改进优化

随着国内二代半、三代核电站的规模化建造,窄间隙自动焊工艺被广泛应用于主回路管道焊接过程中。主管道焊接采用自动焊标准大焊炬,焊接过程中需要消耗大量的保护气体,且易受外界环境的影响,不便于进行量化控制,成本较高,这些因素很大程度上制约了自动焊技术的推广和普及。基于自动焊焊机自身特点,借鉴国外的成熟扁焊枪经验,分析焊枪结构,设计能够匹配自动焊焊机的焊枪结构,使得该扁焊枪可深入至焊缝表面进行近距离保护,大大减少所需保护气体流量,且不易受外界环境影响,保护效果更佳,便于量化控制。

核电站ATE储罐埋弧焊应用及质量控制

文中介绍了核电站ATE (凝结水净化处理系统)储罐采用埋弧焊工艺过程以及质量控制的要点和控制措施,通过采取合理的装配、焊接方法和工艺,有效地控制焊接变形,保证了储罐建造的质量和总体尺寸;同时总结了埋弧焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为类似的储罐焊接提供参考和借鉴。