变形镁合金连续铸轧技术研究进展

变形镁合金材料具有良好的综合性能而被广泛应用,但由于其常温塑性较差导致变形镁合金材的加工变形困难。连续铸轧技术是一种短流程、近终成型板坯加工技术。综述了变形镁合金的合金体系、变形特点、加工方式和连续铸轧技术的工艺特点,探讨了变形镁合金连续铸轧技术的可行性,并介绍分析了国内外有关变形镁合金连续铸轧技术的研究现状和发展前景。

轧制及退火处理对铸轧态AZ31镁合金组织的影响

利用金相显微镜、SEM及TEM对铸轧态AZ31镁合金在不同轧制及退火状态下的显微组织进行了研究。结果表明：铸轧态AZ31合金在420℃进行轧制变形时，合金以动态再结晶为主，且随着轧制变形量的增加，等轴再结晶晶粒尺寸逐渐变小。变形量为40％时，析出相得到破碎，晶界也变得更加清晰，此外，局部区域还出现了等轴再结晶晶粒；当变形量增大到90％时，合金以细小的等轴再结晶晶粒为主，晶粒尺寸约为10μm，且TEM观察可知合金基体内分布有较多细小的析出相，部分粗大再结晶晶粒边界附近还分布有一些由于动态再结晶而形成的细小晶粒。铸轧态AZ31合金在420℃轧制变形90％后再进行不同温度的退火，可知随温度升高再结晶晶粒长大明显，到450℃退火时，晶粒长大到20～30μm，对此退火样进行300℃温轧，基体内出现大量的孪晶和亚晶组织。

AZ31B合金的铸轧组织

利用金相及扫描电镜对AZ31B合金热模拟和铸轧样组织结构进行研究。研究结果表明:在不同应变量下,热模拟样品的晶粒粒度均随应变速率的增加而减小,而当其他条件相同时,变形量越大晶粒粒度越小,冷却强度降低,合金呈典型铸态组织;利用铸轧技术生产的AZ31B合金,当应变速率一定时,随着初始铸轧温度的降低,铸轧态板材的树枝晶粒度逐渐减小;而在初始铸轧温度一定时,随着应变速率的增大,铸轧态合金板材的树枝晶粒度也逐渐减小;而随着应变速率的提高,树枝晶沿轧向呈流线状排列的趋势增强;在AZ31B合金铸轧过程中,轧制力不能太大,否则容易引起热裂。

铸轧AZ31镁合金热模拟的微观组织研究

用Geeble1500热模拟实验机模拟不同始轧温度、冷却强度以及变形量和应变速率下AZ31合金的铸轧行为。结果显示:AZ31镁合金铸轧组织对应变速率和变形量均具有较强的敏感性。当.ε由0.005s-1增到0.1s-1时,铸轧组织的晶粒逐渐变小,同时晶界析出物减少。变形量ε由20%增加到50%时,晶粒组织细化明显。试验得出了AZ31镁合金连续铸轧工艺的边界工艺条件,在此条件下,获得铸轧板的力学性能如下:70 HV0.5,σb为210-240 MPa,σ0.2为180-200MPa,δ为3%-6%。

发展我国铜加工业的思考

到2000年,我国铜加工业将会发展到一个什么样子?为了发展我国的铜加工业,应当采取哪些技术政策和措施?这是许多人关心、讨论的问题。下面提出我们的看法和建议,供有关部门的领导和同行们参考。我国是一个幅员辽阔的发展中国家,地区之间发展很不平衡。

蓬勃发展的有色金属新材料

有色金属新材料广泛用于航空、航天、兵器、舰船、电子、核工业等国防工业部门和国民经济各部门，为国防建设和国防经济建设提供有效保障。