适于徐深气田的耐寒耐高温泡排剂

针对徐深气田深度≥3000 m、井温≤150℃、冬季时间长、气温低的特点,以马来酸酐、十六胺、无水亚硫酸钠为原料,通过酰胺化反应和磺化反应两步合成了阴离子表面活性剂棕榈酰胺磺基丁酸二钠(ASB-16A)。将ASB-16A与优选的起泡剂月桂基葡糖苷(APG1214)、防冻剂乙醇、去离子水混合制得耐寒耐高温泡排剂(CYY-1)。评价了CYY-1的泡沫性能、耐高温性能、低温稳定性、与地层水的配伍性,并在徐深气田进行了现场应用。结果表明,CYY-1的最优配方为:10%ASB-16A、10%APG1214、44%乙醇,其余为去离子水。CYY-1的起泡性和稳泡性较好。在80℃下,1.25%CYY-1溶液的初始泡沫高度为150 mm,静置3、5 min的泡沫高度分别为150、75 mm,携液量为1100 mL。在150℃、pH=8.5的弱碱条件下老化24 h,对CYY-1的泡沫性能影响较小。CYY-1的低温稳定性好于常用的低温泡排剂。在-35℃冷冻7 d,CYY-1变浑浊,但仍可在管线中流动,满足装置自动加注要求。CYY-1与地层水的配伍性良好,0.5%~10.0%的溶液在常温下静置48 h后仍澄清透明,可以实施自动化泡排加注。在现场试验2口井,某井日产气量由2.46×10^(4)m^(3)增至3.07×10^(4)m^(3),日产水量由5.77 m^(3)降至3.70 m^(3),实现稳定带水生产。CYY-1适用于井温≤150℃、矿化度≤16 g/L、pH值为8.5的气井的泡沫排水采气。

用节点分析技术开发大庆深层火山岩气藏

以气田升平开发区升深2-1井为例,采用节点分析的方法,对油管尺寸、井口压力、地层压力等影响气井产量的因素进行了分析,同时结合卸载流量、冲蚀流量计算,总结出一套适合大庆深层火山岩气藏开发初期优化气井生产油管尺寸的方法。

微幅度构造识别方法及利用浮力开发油田

通过高分辨率三维地震剖面的解释 ,并结合开发井的层位校正 ,确定了大庆长垣南部太 190油田中微幅度构造的基本特征。该区广泛存在的微幅度构造控制着油田注水开发效果及剩余油的分布。重力作用是影响油田注水开发效果的主要原因 ,由油水重力分异而产生的浮力是油田注水开发过程中可以利用的一种驱动力。试验结果表明 ,利用浮力使剩余油在短距离内短时间再聚集是可行的 ,因而在砂体窄小、微幅度构造发育的复杂断块油藏 ,利用浮力采油是一种有效的改善油田注水开发效果的方法。在井网加密调整的过程中 ,油井应布在微幅度构造的高点及斜坡部位 ,这样可以利用浮力 ,采用油水井间抽、间注的方式有效地开采剩余油。图 1表 1参

应用CO_2吞吐技术改善低渗透油田开发效果的几点认识

CO2作为一种驱替剂曾在国内外石油开采工业中广泛使用。葡萄花油田CO2吞吐室内实验结果表明:在油层条件下,液态的CO2能够快速气化并溶于原油中,使原油体积膨胀达41.2%,储集层孔隙压力增高,油层的弹性能量增加,使现井网注采关系无法完善的孤立砂体中的剩余油得到驱动。现场试验结果表明,CO2溶入原油后会使原油粘度大幅度降低而水的粘度增加,改善油水流度比;储层中剩余油含量高、单层厚度大、射孔层数少、渗透率高,吞吐采油效果好。CO2吞吐效果还与原油的物性有关,原油中饱和烃含量高、溶解气量低吞吐效果好。

朝阳沟油田储气库注采井油管尺寸优选

以朝阳沟油田储气库中储层条件中等的井为例,运用节点分析方法,考虑气井产能、压降损失、携液及抗冲蚀能力等因素,优选出合理的油管管径。研究结果表明:注采能力随着油管直径和井口压力增大而增大;压力损失随着注采气量的增大而增大,但随着油管内径的增大而减小;油管的抗冲蚀能力随内径和井口流压的增大而增大。储气库注采井选用63.5 mm油管较为合理,可同时避免冲蚀和井底积液产生。

提高气井排水采气加药质量的做法及认识

泡排剂的加药时机、耐高温性能、智能评价技术、工艺参数的优化设计技术,以及注入技术是提高加药质量和效果的核心。为了提高气井排水采气的加药质量,对气井泡沫排水采气的加药的各工艺参数及技术人员业务水平进行了系统分析并提出了改进方法。指出,从源头上提高气井排水采气加药质量,必须对工艺技术进行改进,包括:积液预判技术、高温泡排剂智能评价技术、工艺参数的优化设计、注入工艺技术等,并得到了几点结论和认识。

气井连续排水型柱塞研制

随着大庆油田气井深入开发,积液井数逐年增多稳产难度增大,但常规柱塞排水工艺需关井等待柱塞下落,关井时间长,影响气井产量,同时井筒中的液体灌入地层,造成近井地层气相渗透率下降,形成"水锁",影响气藏采收率。为此,设计了连续排水型柱塞,采用分体式结构,柱塞与密封件井底吸合组成密封柱塞上行举液,到达井口时柱塞与密封件分离,实现柱塞套与钢球分别先后下落,且下落过程中井筒中的气液两相流可通过钢球周围和有中心通道的柱塞套向上流动,减少柱塞下落阻力,提高下落速度,以缩短关井时间;同时利用数值模拟技术与室内试验相结合的方式对柱塞的内外部结构进行优化,提高了柱塞密封性。改进后的连续排水型柱塞可实现不关井连续排水,柱塞密封性良好,可延长气井生产寿命、改善气田开发效果。

深层、高温火山岩气藏泡沫排水采气技术

徐深气田火山岩气藏具有井深、气层温度高的特点,开发初期90%以上的生产井见水,部分气井积液造成减产甚至停产。针对以往因泡沫排水剂抗温性差影响泡沫排水工艺效果的实际,从提高泡沫排水剂的抗温性能入手,研究了150℃高温泡沫排水协同体系,建立了泡沫排水采气携液模型,形成适应深层、高温气井的泡排配套技术,现场试验平均单井日增气0.3×10~4m^3,日增水1.2m^3,平均油套压差减小3.0MPa。该技术的形成解决了高温、深井排液困难的问题,从整体上提升了徐深气田泡沫排水工艺的设计、实施水平。

涡流排水采气技术在大庆油田的应用

大庆油田中浅层气田属于低压低产气藏,气井携液能力差,导致井筒积液,严重影响了气井的生产。通过涡流排水采气技术的研究,将气液在井下分离,减小流体在管柱内的压力损失,降低井底回压,提高了气井的产能以及携液能力,使气井能够携液生产。涡流排水采气技术在大庆油田X井应用,不但提高了该井的产水量和产气量,而且稳定携液生产,取得较好的试验效果,同时为同类气井提供了一种新的排水采气技术。