压下率对大厚度比Al/Mg/Al层合板性能的影响

采用0.2 mm Al+5 mm Mg+0.2 mm Al的组坯方式,400℃保温10 min热轧制得大厚度比Al/Mg/Al层合板,研究了压下率对其界面结合、镁基材组织及拉伸性能的影响。对压下率为41%、49%和60%热轧制备的Al/Mg/Al层合板进行了界面SEM观察、微观组织观察、拉伸实验及拉伸断口的观察。结果表明,大厚度比Al/Mg/Al层合板在压下率为60%时,边部的附加拉应力造成边裂的出现;经41%压下率热轧可实现界面结合,但存在微缺陷,压下率为49%及以上可实现良好结合;压下率对Al/Mg/Al层合板的屈服强度和抗拉强度影响较小,对其伸长率影响较大。随着压下率增加,伸长率先增加后减小。压下率为49%时,伸长率最大为26%,其原因在于该工艺下镁基材的晶粒均匀细小,韧性提高。

厚度配比对轧制Cu/Al复合板拉剪强度的影响

拉剪强度是评价轧制双金属复合板质量的重要指标,受材料属性、厚度配比、轧制速度、轧制温度和压下率等多种因素影响。以轧制10 mm厚度的Cu/Al复合板为例,通过数值模拟和实验方法分析了厚度配比对搓轧区长度以及拉剪强度的影响规律,模拟结果表明,搓轧区长度随Cu厚度占比的增大而增大,轧制Cu/Al复合板拉剪强度的实测结果显示,随着Cu厚度占比的增大,拉剪分离面铜侧垂直于轧向的裂纹增多,拉剪强度提高。在Cu厚度占比为50%时,拉剪分离面铜侧裂纹最多,搓轧现象最为明显,搓轧区长度和拉剪强度均达到峰值。研究内容可为高强度双金属复合板的制备提供参考。