不同干燥条件对聚酯中的水含量及产品光学性能的影响

聚酯切片中的水含量影响产品的加工性能,加工中造成水解,且易积存在产品中,影响产品雾度等光学性能。通过不同干燥条件对聚酯切片进行干燥处理,经含水量测试及挤出加工成型,测试产品雾度及透光率。结果表明:真空干燥比鼓风干燥效果更好,切片含水量较少,加工后的产品光学性能较好。

IPA改性的瓶级聚酯热性能分析

在瓶级PET中添加IPA改性的方法改善高黏度瓶级PET的流动性。通过过差示扫描量热仪(DSC)对加入IPA的改性聚酯的非等温结晶行为进行研究。结果表明:IPA的加入会对聚酯分子的规整性受到一定的破坏,导致结晶能力下降;熔点、结晶温度、玻璃化温度下降。非等温结晶动力学研究表明,Jeziony方法可以很好地分析加入IPA的聚酯的非等温结晶过程。

PPET 共聚酯的结构表征及其结晶和热性能研究

采用直接酯化熔融缩聚法合成了一系列不同含量的1,2-丙二醇(1,2-PG)改性共聚酯(PPET),并用凝胶渗透色谱、核磁共振光谱对其结构进行了较为系统的表征,用差示扫描量热分析和热失重分析对其结晶性能和热性能进行了研究。结果表明,PPET的数均相对分子质量均在29000以上,相对分子质量分布系数在1.9~2.1之间;1,2-PG留在大分子链上的比例相对投料比减少,说明1,2-PG与乙二醇(EG)相比不容易接入到分子链上;同PET相比,PPET共聚酯的结晶能力降低,熔点降低,当1,2-PG的加入量为20%(质量分数,下同)时,PPET熔点较PET熔点降低了约24℃;PPET共聚酯具有与普通聚酯相近的热稳定性。

引进1,2-丙二醇共聚单体制备新型共聚酯的研究

采用直接酯化工艺路线,以对苯二甲酸、乙二醇、1,2-丙二醇为原料合成了一种新型共聚酯——聚对苯二甲酸丙二醇酯-co-对苯二甲酸乙二醇酯(PPET)。研究了该共聚酯的聚合工艺条件,并对制备的共聚酯进行了性能测试。结果表明:共聚酯聚合工艺受总醇与酸的摩尔比、催化剂种类和用量、稳定剂用量、聚合温度等条件的影响;新型共聚酯注塑性能较好,并具有一些特殊性能。

PET的紫外老化性能及机理研究

采用力学、紫外-可见光分析和热失质等测试手段研究了PET改性料的紫外老化性能及老化机理。结果表明:复合助剂的加入能显著提升体系的力学性能保持率,进而提升其紫外老化寿命,提升的幅度随复合助剂中耐紫外剂含量的增加而显著增加。DSC分析表明,随着复合助剂的引入和老化的进行,改性料结晶度增加。文中进一步讨论了PET改性料的紫外老化机理。紫外-可见光分析表明,紫外老化能产生醌类和双醌类物质,进而提升PET改性料的紫外吸收度。

改性聚酯的湿热老化性能研究

通过力学性能测试、差示扫描量热分析(DSC)和热失重分析等测试手段研究了聚酯(PET)改性料的湿热老化性能,结果表明:复合助剂的加入能显著提升体系的力学性能保持率,进而提升其湿热老化性能,提升的幅度随复合助剂中抗水解助剂含量的增加而显著增加;DSC分析表明复合助剂的引入起到促结晶的作用。PET改性料的湿热老化与结晶度的关系研究结果表明:湿热老化能提高PET改性料体系的结晶度,从而使得其力学韧性丧失,导致材料宏观的脆韧转变。

由1,4-环己烷二甲醇制备改性共聚酯的研究

以催化剂A、B、C、D和磷为催化—稳定体系,采用PTA法进行了由1,4-环己烷二甲醇改性的共聚酯聚合工艺研究,并对制备的产品进行了注塑实验和性能测试。实验表明:共聚酯聚合工艺受催化剂种类和用量、稳定剂用量、总醇与酸的物质的量比、聚合温度等条件影响;共聚酯注塑样品的物理和机械性能指标受1,4-环己烷二甲醇加量影响。

PPET共聚酯非等温结晶动力学研究

以精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和第三组分1,2-丙二醇为基本原料,采用熔融缩聚的工艺路线,制备得到PPET共聚酯。通过差示扫描量热仪(DSC)和热台偏光显微镜(POM)对PPET的非等温结晶行为进行研究。结果表明,共聚体系中引入了1,2-丙二醇,使PPET共聚酯大分子结构规整性受到了一定程度的破坏,导致结晶能力下降。非等温结晶动力学研究表明,Jeziorny方法可以很好地分析PPET的非等温结晶过程。

电绝缘膜用聚酯的研制

阐述了电绝缘膜用聚酯的研制过程。选用多种添加剂,采用酯化缩聚添加的方法进行研究。讨论了添加剂的选定、配比、颗粒度,及在EG中分数程度对薄膜性能的影响。通过对薄膜性能的测试,说明该产品制备工艺可行,拉膜收卷良好,与普通聚酯工艺相似,添加少量的助剂就可获得适用的产品。

聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯的合成研究

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)或精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)3种单体为原料,采用PTA及DMT 2种工艺路线,合成出聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG或PCTG).结果表明,实验所选定的复合催化剂能起到较好的催化作用,工艺条件和参数设计合理.确立了CHDM和EG的投料比与共聚比之间的关系.当采用总醇过量较多的DMT法时,CHDM在产物中的摩尔分数远大于其在原料中的摩尔分数,增加87%～128%.该共聚反应的热力学参数与CHDM和EG的共聚比有关,并呈较好的规律性.

聚碳酸酯/1,2-丙二醇改性共聚酯合金的流变性能研究

以聚碳酸酯(PC)和自制的1,2-丙二醇改性共聚酯(PPET)为原料,通过熔融共混的方法,制备了PC/PPET合金,通过毛细管挤出流变仪研究了其流变行为。结果表明,在240~255℃的范围内,PC的流动性低,无法进行流变实验,而PC/PPET合金具有较好的流动性,即PPET的加入使体系中PC的加工性能变好,可以在较低温度下加工;在此温度范围内,PC/PPET合金为假塑性流体;相同的切变速率下,PC/PPET合金的黏流活化能随着PPET含量的增加呈先减小后增大的趋势,当PC/PPET的质量比为4/1和1/4时,合金熔体的黏-温依赖性较大,更适合使用升高温度的方法来改善其流动性。

钛系催化剂制备的聚酯热性能分析

对钛系催化剂制备的聚酯样品进行热性能分析研究。结果表明以钛催化剂合成的聚酯的热稳定性要稍好于以锑为催化剂合成的聚酯样品的热性能。

回用乙二醇制备聚酯的评价研究

利用小试聚合装置对新鲜乙二醇(EG)和聚酯生产中的馏出EG在乙酸锑和乙二醇锑2种催化剂条件下聚合评价,制备超有光聚酯切片和膜级聚酯切片,对切片的色相进行检测分析。结果表明:在乙酸锑、EG催化剂条件下,新鲜EG、回用EG制备的膜级聚酯切片要比同条件下制备的超有光聚酯L值、b值高。在乙二醇锑催化剂条件下,新鲜EG、回用EG制备的膜级聚酯切片要比超有光聚酯L值、b值高。膜级聚酯要比超有光聚酯的高真空反应时间长。

纳米硫酸钡用作膜聚酯开口剂的研究

在聚酯的合成过程中加入纳米硫酸钡,制备膜用聚酯开口剂母料。考察纳米硫酸钡对聚合反应的影响,对含有纳米硫酸钡的开口剂母料进行性能分析,用小试挤出流延机和拉膜机对硫酸钡开口剂母料进行铸片、制膜试验,考察成膜性能,对膜片进行性能分析。结果表明:纳米硫酸钡的加入对聚合过程无影响,用硫酸钡制备的聚酯开口剂母粒同用二氧化硅制备的开口剂母料性能指标基本相同。硫酸钡膜用聚酯开口剂母料制膜过程顺利,纳米硫酸钡作为开口剂的双向拉伸膜片的摩擦因数比二氧化硅作为开口剂的双向拉伸膜片的摩擦因数高。

对苯二甲酸法合成聚醚酯弹性体的工艺研究

以对苯二甲酸(PTA)、1,4-丁二醇(BDO)、聚丁二醇醚(PTMG)为原料,在5 L多功能聚合实验装置上,采用PTA法合成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)-聚丁二醇醚(PTMG)嵌段聚醚酯。结果表明:以钛酸四丁酯和乙酸锑组成的复合催化剂为宜,且其用量(占原料总量的质量分数)分别为0.050%,0.018%时最佳,钛酸四丁酯应在反应温度约为130℃时加入;优化的其他合成工艺条件如下:原料投料比n(BDO)∶n(PTA)1.7~1.8;助催化剂乙酸钠、乙酸镁用量(相对于原料BDO的质量分数)分别为100×10-6,150×10-6;酯化反应温度220~230℃,反应时间90~130 min;缩聚反应温度265~270℃,反应时间120~130 min。

液体钛系催化剂合成PET的研究

在5 L聚合釜上评价研究液态钛系催化剂,确定催化稳定体系包括液态钛催化剂添加量、反应温度的选择,切片热性能和制备的PET性能进行分析。制备合格的环境友好型无锑PET。

生物波聚酯及纤维的研究

在聚酯的合成过程中加入中国台湾丰阳公司提供的纳米添加剂,制备生物波聚酯切片、纤维和织物。考察了纳米添加剂对聚酯酯化和缩聚反应的影响;对生物波聚酯切片进行了热重分析;利用小试纺丝机进行了生物波聚酯切片纺丝试验,考察了可纺性及牵伸性能;测试了生物波聚酯织物的抗紫外线性能。结果表明:中国台湾丰阳公司提供的纳米添加剂对聚酯酯化和聚合过程无影响;制备的生物波聚酯切片可纺性良好;织物的抗紫外性能达到50+。

抗紫外聚酯膜的制备及抗紫外性能测试

用进口和国产抗紫外聚酯母料和有光聚酯切片共混,利用流延铸片机制成铸片,在双向拉伸实验机上进行双向拉伸,制备抗紫外聚酯膜。利用紫外分光光度计对膜片进行抗紫外性能测试。结果表明:进口和国产抗紫外聚酯铸片、双向拉伸制膜顺利,工艺稳定;进口抗紫外聚酯膜的紫外性能要好于国产抗紫外聚酯的抗紫外性能。

纳米复合聚酯的表面形貌分析与蠕变分析

用纳米添加剂对聚酯进行改性,对制备的纳米复合聚酯进行表面形貌分析和蠕变性能测试分析。