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合肥滨湖新区软土固化最优配比的试验研究 被引量:1
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作者 邵艳 马士雨 《安徽建筑大学学报》 2022年第3期18-24,共7页
选择粒化高炉矿渣微粉(Ground Granulated Blast Slag,简称GGBS)作为固化剂,MgO和Na_(2)SiO_(3)作为激发剂固化合肥滨湖软土。其中影响因子为GGBS、MgO、Na_(2)SiO_(3)的掺量,响应值为养护7 d和28 d的固化土无侧限抗压强度。通过中心组... 选择粒化高炉矿渣微粉(Ground Granulated Blast Slag,简称GGBS)作为固化剂,MgO和Na_(2)SiO_(3)作为激发剂固化合肥滨湖软土。其中影响因子为GGBS、MgO、Na_(2)SiO_(3)的掺量,响应值为养护7 d和28 d的固化土无侧限抗压强度。通过中心组合试验设计法(Central Composite Design,简称CCD法)确定三种外掺剂的最优配合比。研究表明:经过7 d和28 d的养护,三种外掺剂对固化土的无侧限抗压强度的曲面和线性效应均显著;两两因素之间的交互作用有着一定的区别,7 d养护龄期下GGBS和MgO的交互作用显著,而28 d养护龄期下GGBS和Na_(2)SiO_(3)的交互作用显著。试验得出:GGBS、MgO与Na_(2)SiO_(3)三掺量固化软土的最优配合比分别为12.46%、3.90%与6.73%。在最优配合比条件下,7 d与28 d的预测抗压强度分别为1015.04 kPa与1166.48 kPa。最后分别对养护7 d和28 d固化土的实测抗压强度值与预测抗压强度值进行对比分析后,得到实测值与预测值相接近,故此试验研究成果可为实际软土固化工程的矿渣类复合固化剂配方提供参考依据。 展开更多
关键词 粒化高炉矿渣微粉 MGO Na_(2)SiO_(3) 中心组合试验设计法 交互作用 最优配合比
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